【摘要】石油家具企業中要用到諸多的機械設備，而機械設備質量的高低則直接影響著石油家具企業的發展和壯大。因為眾多的機械零件組合成一件大的機械設備，所以每一個小的機械零件都會直接影響著機械設備的質量。而機械零件的核心又在于其機械的表面加工質量，由此看來，機械的表面加工質量直接影響著機械設備的質量進而影響著石油家具企業的發展。
【關鍵詞】機械設備 質量 表面加工 發展
1 機械表面加工質量的概述
機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以Ra＼Rz＼Ry三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱鏡面。機械加工表面質量的高低直接影響著這個零件的各種所具備的性能，如果其表面質量較低，生產出來的零件耐用性將很低，而且出現問題的概率將增大。一套機械設備有若干個小的零部件組成，每一個零部件的機械加工表面質量都起著舉足輕重的作用，任何一個零部件的壞損都可能直接造成整個機械設備的報廢，因此人們在生產這些零部件時一定要保證它的機械表面加工質量。
實際上任何機械加工所得的表面，都不可能是理想的光滑表面，都或多或少存在一定的微觀幾何形狀誤差。只有盡可能地減小這個誤差，我們才能最大限度地提高機械加工表面質量。因此我們必須清楚機械表面加工質量的關鍵以及影響它的主要因素，然后我們再在這些細節上下工夫最后將能達到提高機械表面加工質量的目的。
2 機械表面的粗糙度
機械表面加工質量的關鍵顯然是控制機械表面的粗糙度，盡量使其形成鏡面。那么這種粗糙度是怎么造成的呢？我們都知道，沒有完全平整的表面，有的即使看起來完全平整，那也存在一定的幾何形狀誤差，只是我們的肉眼無法識別。正因為如此，我們所使用的加工機械表面的工具也必然存在著幾何誤差，其自身的幾何誤差使得生產出來的機械部件表面也存在了一定的粗糙度，當然這只是其中一個原因。此外，切削刀具的幾何形狀、自身的性能以及切削過程中的振動等等都會影響整個部件表面的粗糙度。
3 影響機械表面加工質量的因素
3.1 刀具的因素
工藝生產系統中所使用的刀具，其自身的材質、幾何形狀、幾何參數以及物理性能等等都會影響所生產機械部件的表面質量。比如說一個是硬質合金刀，另外一個是金剛石刀，二者的組成成分完全不同，這也就造成了兩種材質的刀的各種幾何參數、物理性能等完全不同，分別使用兩種刀具生產出來的機械零部件的表面加工質量也自然就會有差異。因此刀具的選擇以及使用還是很關鍵的，沒有絕對優質的刀，就像我們前面所說到金剛石刀和硬質合金刀，大多數情況下使用金剛石刀更有利于提高機械表面加工質量，但是如果被加工的是鐵族類的材料，顯然在用金剛石刀則有些不妥，原因就在于金剛石和鐵族之間較大的親和力不利于鐵族材料表面的加工，因此說沒有絕對的優質刀具。
3.2 切削、磨削的因素
機械材料的加工必然要進過一個切削的過程，這個過程存在的諸多性能都會影響著最后機械材料的表面質量。首先，切削的速度就是一個不可忽視的因素，較低的切削速度只適合于一些粗加工，而要求精度較高的細加工則必須使用較快的切削速度，如果速度適中，則會有較大的殘屑積存，致使粗糙度加大，不利于表面的光滑。其次切削液的合理選用也很關鍵，不同的被加工材料決定了要使用不同的切削液，而且用量最好適度。最后切削過程中產生的自然振動也會影響最后的表面加工質量，盡量減輕這種振動，才能更好的提高表面加工質量。以此類推，我們也可以清楚的知道磨削對機械部件表面加工質量的影響。
3.3 被加工材料的因素
不同的被加工材料有著不同的性質，就像金屬材質和塑料材質，二者之間的各種性質都完全不同，韌性的不同決定了加工過程中材料變形的幾率，韌性小的材料顯然就不容易變形，這更有利于機械部件的加工。
3.4 物理性能的因素
每一個機械部件都有著自身的物理性能。比如說材料的表面組織在到達一定的溫度之后就會發生變化，這些變化自然就會使材料的韌性、硬度等發生變化，進而影響到了最后機械部件的表面加工質量。
4 如何提高機械表面加工質量
前面我們討論了影響機械表面質量的若干因素，對于整個機械表面加工也有了大致的了解，接下來我們就要在這些因素上開展相應的工作，以最終達到提高機械表面加工質量的目的。
首先是刀具的選擇，前面我們也說到了刀具使用的相對性。不同的被加工材料有著不同的物理性能，這也就使得我們在必須充分考慮其被加工材料性質的同時選擇最優質的刀具。即便是相同材料的刀具，選擇起來也有講究，我們應該盡量選擇刀尖圓弧半徑較大、副偏角較小的刀具，這樣的刀具可以減小殘留面積。對于已經出現磨損的刀具，我們應該堅決避免使用。合理最優的選擇刀具是提高機械表面加工質量的第一步。
其次則是切削、磨削等一系列工藝流程上，工藝流程必須實現利益最大化，避免不合理、效果不好的切削、磨削操作。提高切削速度，盡量減少殘屑的集聚，減小表面的粗糙度；合理選擇切削液和磨削液，兩種液體在機械零部件生產過程中發揮著潤滑和冷卻的作用，只有使用最合理的液體，才會更好的發揮作用；選擇有效的冷卻方法，不同的冷卻方法產生不同的效果，我們要選擇其中最有效的方法，如采用高壓大流量冷卻、內冷卻或為減輕高速旋轉的砂輪表面的高壓附著氣流的作用，有利于冷卻液能順利地噴注到磨削區。當然工藝流程中還有諸多細節更是必須引起我們的注意，比如說加工過程中的工藝系統的振動，我們雖然無法避免但可以盡量削弱這種作用。工藝流程的最優化選擇是提高機械表面加工質量的第二步。
最后我們該針對不同的被加工材料做出一些相應的改進，主要是指我們在整個機械零部件生產之前的準備工作。比如說對于塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，然后再進行正常的生產工藝。這是提高機械表面加工質量的第三步。
當然我們也不能忽視了我們自身方面的原因，任何誤差的產生都與操作人員的基本素質有著必然的關系。整個生產過程中，我們必須保持高度的責任感，避免因為自身的馬虎大意而引起的偶然幾何誤差。
相信只要我們能做到以上幾點，我們定能不斷提高機械表面加工的質量，進而使機械設備的耐用性提高，使用壽命延長，提高石油家具企業收益，最終推動整個石油家具企業的發展與進步。
5 結論
機械部件的表面質量極大地影響著機械部件的使用性能及壽命，因此機械零部件表面的加工質量我們必須保證。影響機械表面加工質量的因素有很多，我們只有把握住其中的核心，對其展開具體的研究和討論，并對實際的生產工藝流程不斷加以改進。唯有這樣，我們才能保證個機械零部件的的使用性能，并能極大延長它的使用壽命。作為機械設備較多的石油家具企業，擁有較好的生產機械設備是基礎，為此石油家具企業就必須在這方面下功夫，選擇表面加工質量高的機械生產設備，這樣才能更有利于石油家具企業的長遠發展和壯大。
參考文獻
[1] 周中民.淺論我國機械制造技術[J].出國與就業（就業版），2011，（12）
【關鍵詞】機械設備 質量 表面加工 發展
1 機械表面加工質量的概述
機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，以Ra＼Rz＼Ry三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱鏡面。機械加工表面質量的高低直接影響著這個零件的各種所具備的性能，如果其表面質量較低，生產出來的零件耐用性將很低，而且出現問題的概率將增大。一套機械設備有若干個小的零部件組成，每一個零部件的機械加工表面質量都起著舉足輕重的作用，任何一個零部件的壞損都可能直接造成整個機械設備的報廢，因此人們在生產這些零部件時一定要保證它的機械表面加工質量。
實際上任何機械加工所得的表面，都不可能是理想的光滑表面，都或多或少存在一定的微觀幾何形狀誤差。只有盡可能地減小這個誤差，我們才能最大限度地提高機械加工表面質量。因此我們必須清楚機械表面加工質量的關鍵以及影響它的主要因素，然后我們再在這些細節上下工夫最后將能達到提高機械表面加工質量的目的。
2 機械表面的粗糙度
機械表面加工質量的關鍵顯然是控制機械表面的粗糙度，盡量使其形成鏡面。那么這種粗糙度是怎么造成的呢？我們都知道，沒有完全平整的表面，有的即使看起來完全平整，那也存在一定的幾何形狀誤差，只是我們的肉眼無法識別。正因為如此，我們所使用的加工機械表面的工具也必然存在著幾何誤差，其自身的幾何誤差使得生產出來的機械部件表面也存在了一定的粗糙度，當然這只是其中一個原因。此外，切削刀具的幾何形狀、自身的性能以及切削過程中的振動等等都會影響整個部件表面的粗糙度。
3 影響機械表面加工質量的因素
3.1 刀具的因素
工藝生產系統中所使用的刀具，其自身的材質、幾何形狀、幾何參數以及物理性能等等都會影響所生產機械部件的表面質量。比如說一個是硬質合金刀，另外一個是金剛石刀，二者的組成成分完全不同，這也就造成了兩種材質的刀的各種幾何參數、物理性能等完全不同，分別使用兩種刀具生產出來的機械零部件的表面加工質量也自然就會有差異。因此刀具的選擇以及使用還是很關鍵的，沒有絕對優質的刀，就像我們前面所說到金剛石刀和硬質合金刀，大多數情況下使用金剛石刀更有利于提高機械表面加工質量，但是如果被加工的是鐵族類的材料，顯然在用金剛石刀則有些不妥，原因就在于金剛石和鐵族之間較大的親和力不利于鐵族材料表面的加工，因此說沒有絕對的優質刀具。
3.2 切削、磨削的因素
機械材料的加工必然要進過一個切削的過程，這個過程存在的諸多性能都會影響著最后機械材料的表面質量。首先，切削的速度就是一個不可忽視的因素，較低的切削速度只適合于一些粗加工，而要求精度較高的細加工則必須使用較快的切削速度，如果速度適中，則會有較大的殘屑積存，致使粗糙度加大，不利于表面的光滑。其次切削液的合理選用也很關鍵，不同的被加工材料決定了要使用不同的切削液，而且用量最好適度。最后切削過程中產生的自然振動也會影響最后的表面加工質量，盡量減輕這種振動，才能更好的提高表面加工質量。以此類推，我們也可以清楚的知道磨削對機械部件表面加工質量的影響。
3.3 被加工材料的因素
不同的被加工材料有著不同的性質，就像金屬材質和塑料材質，二者之間的各種性質都完全不同，韌性的不同決定了加工過程中材料變形的幾率，韌性小的材料顯然就不容易變形，這更有利于機械部件的加工。
3.4 物理性能的因素
每一個機械部件都有著自身的物理性能。比如說材料的表面組織在到達一定的溫度之后就會發生變化，這些變化自然就會使材料的韌性、硬度等發生變化，進而影響到了最后機械部件的表面加工質量。
4 如何提高機械表面加工質量
前面我們討論了影響機械表面質量的若干因素，對于整個機械表面加工也有了大致的了解，接下來我們就要在這些因素上開展相應的工作，以最終達到提高機械表面加工質量的目的。
首先是刀具的選擇，前面我們也說到了刀具使用的相對性。不同的被加工材料有著不同的物理性能，這也就使得我們在必須充分考慮其被加工材料性質的同時選擇最優質的刀具。即便是相同材料的刀具，選擇起來也有講究，我們應該盡量選擇刀尖圓弧半徑較大、副偏角較小的刀具，這樣的刀具可以減小殘留面積。對于已經出現磨損的刀具，我們應該堅決避免使用。合理最優的選擇刀具是提高機械表面加工質量的第一步。
其次則是切削、磨削等一系列工藝流程上，工藝流程必須實現利益最大化，避免不合理、效果不好的切削、磨削操作。提高切削速度，盡量減少殘屑的集聚，減小表面的粗糙度；合理選擇切削液和磨削液，兩種液體在機械零部件生產過程中發揮著潤滑和冷卻的作用，只有使用最合理的液體，才會更好的發揮作用；選擇有效的冷卻方法，不同的冷卻方法產生不同的效果，我們要選擇其中最有效的方法，如采用高壓大流量冷卻、內冷卻或為減輕高速旋轉的砂輪表面的高壓附著氣流的作用，有利于冷卻液能順利地噴注到磨削區。當然工藝流程中還有諸多細節更是必須引起我們的注意，比如說加工過程中的工藝系統的振動，我們雖然無法避免但可以盡量削弱這種作用。工藝流程的最優化選擇是提高機械表面加工質量的第二步。
最后我們該針對不同的被加工材料做出一些相應的改進，主要是指我們在整個機械零部件生產之前的準備工作。比如說對于塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，然后再進行正常的生產工藝。這是提高機械表面加工質量的第三步。
當然我們也不能忽視了我們自身方面的原因，任何誤差的產生都與操作人員的基本素質有著必然的關系。整個生產過程中，我們必須保持高度的責任感，避免因為自身的馬虎大意而引起的偶然幾何誤差。
相信只要我們能做到以上幾點，我們定能不斷提高機械表面加工的質量，進而使機械設備的耐用性提高，使用壽命延長，提高石油家具企業收益，最終推動整個石油家具企業的發展與進步。
5 結論
機械部件的表面質量極大地影響著機械部件的使用性能及壽命，因此機械零部件表面的加工質量我們必須保證。影響機械表面加工質量的因素有很多，我們只有把握住其中的核心，對其展開具體的研究和討論，并對實際的生產工藝流程不斷加以改進。唯有這樣，我們才能保證個機械零部件的的使用性能，并能極大延長它的使用壽命。作為機械設備較多的石油家具企業，擁有較好的生產機械設備是基礎，為此石油家具企業就必須在這方面下功夫，選擇表面加工質量高的機械生產設備，這樣才能更有利于石油家具企業的長遠發展和壯大。
參考文獻
[1] 周中民.淺論我國機械制造技術[J].出國與就業（就業版），2011，（12）
