3.家具企業學習現代化的制造行業管理模式。由日本家具企業的5S擴展而來“6S管理”，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S相比5S，在其基礎上增加了安全這一項，足以證明安全在全球制造家具企業所產生的影響力。6S的本質是一種執行力的家具企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。推行6S管理就是通過規范現場、現物，營造一目了然的現場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。其中，提升人的素養，形成追求卓越，追求精益的家具企業文化，打造具有先進理念、目標明確、團結協作、敢于拼搏、積極進取的優秀團隊是6S管理的中心和內核。這對于機械制造行業來說是可以推行的一種安全生產管理方法，值得借鑒。
　　4.加強家具公司基礎設施的管理和檢查。制定設備管理制度，設計值日表或值班表，把責任落實到具體負責人，對安全設備進行經常性維護、保養、定期檢測、按國家標準或行業標準到固定機構進行檢驗，保證正常運轉，同時也保障生產的正常進行。另外，日常設備的檢查應登記備案；操作人員要嚴格培訓，持證上崗。
　　5.督促從業人員佩戴安全用品。督促從業人員正確佩戴和使用勞動防護用品并有重點的開展檢查。強化班組安全活動，加強班前五分鐘安全檢查和教育。檢查從業人員佩戴的安全帽各配件有無損壞，裝配是否牢固，帽襯調節部分是否卡緊，繩帶是否系緊，以防帽子滑落或碰掉。另外檢查工作服是否有松垮的地方，防止敞開的袖口或衣襟被機器夾卷等。如果從業人員未按規定佩戴，不得上崗作業。
　　6.注重生產作業人員的生理和心理動態。對于機械家具企業來講，生產一般都是在高溫、受限空間、噪聲等特殊條件下進行的，多數易使員工心理失常產生錯誤操作。因此，再嚴密的規章制度都不能面面俱到，安全工作還受到人的生理和心理因素的制約，也極易產生安全隱患。如沖床工、剪板機工、行車工、機修工等工種，都會因睡眠休息不好、賭氣等原因上崗操作造成事故，所以安全工作還不能放松對人的生理和心理的觀察。為此，班前會上班長對組員總要“察言觀色”，生產中要聽其言，觀其色，觀察其動作規范性、敏捷性等，一發現“苗頭”，就要追根究底，并執行“臨時下崗”，阻止安全隱患的發生。
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