[摘 要] 本文提出在中亞食品研發中心設備管理中導入了TPM活動。重點研究了TPM活動體系的建立過程，確定了以5S活動為先導，以合理化提案活動、自主維護體系建立及效益改善活動等幾個方面為主要內容的TPM活動過程。在TPM活動體系的研究中，主要從中亞食品研發中心辣椒醬生產設備維修管理工作存在的問題入手進行了較為深入的分析，形成了一個全員參與、注重基礎保養與預防性維修的自主維護體系和自主的小組團隊活動相結合的設備管理模式。
　　[關鍵詞] TPM； 中亞食品研發中心； 應用研究； 設備管理； 模式
　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 21. 033
　　[中圖分類號] F273 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）21- 0058- 03
　　TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產維護，是當今世界上應用最多的設備管理模式之一，是我國在改革開放過程中向日韓等國學習引進的一種先進的設備管理方法[1]。TPM誕生于美國，成形于日本，發展在韓國。日本、韓國的工廠設備管理具有世界一流水平，其生產改善活動無處不在，成就了日韓制造業的成功，TPM活動就是其中最受關注且最有成效的管理改善活動之一[2]。
　　作為新疆出口食品示范基地的中亞食品研發中心為了適應國際市場發展形勢，加大出口力度，提高在哈薩克斯坦等國的市場占有率，優化家具企業現有的管理模式，引進TPM管理模式。
　　1 中亞食品研發中心生產特點
　　1.1 流水線生產
　　中亞食品研發中心的主要產品為調味番茄醬、調味辣椒醬、蔬菜罐頭、特色小漿果果醬4大類，近50余種罐頭產品。所有罐藏食品的生產流程為：原材料的驗收、預處理→調配、灌裝→封口、殺菌→成品。流水線是一個各環節緊密聯系的整體，任何一個環節出現問題，整個流水線將陷入癱瘓。
　　1.2 季節性強
　　中亞食品主打產品之一的蔬菜罐頭，原料是夏季農田成熟的果蔬產品，受到季節的限制。夏季7、8、9三個月為了完成經銷商眾多的訂單，設備、人員全天滿負荷生產，此時是生產的高峰期，也是設備磨損的高峰期。
　　1.3 多品種、小批量
　　中亞食品本著科技引領家具企業發展的理念，為適應消費者需求，不斷研發新產品投放市場，每一個新產品從研發的雛形到投放市場形成規模站穩腳跟，都是經由多品種、小批量的反復試驗實現的。
　　2 用TPM方法評價中亞食品研發中心現有設備效率[3]
　　2.1 活動初期主要辣椒醬生產設備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）計算
　　OEE即設備綜合效率，其本質就是設備負荷設計內實際產量與理論產量的比值。
　　設備綜合效率，由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得。其中性能開動率是凈開動率與速度開動率相乘的結果。設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用情況[4]。
　　下面以開展TPM初期辣椒醬生產設備造型線為例，計算有效作業率和綜合效率OEE。
　　當月產量為21 745件，非合格品數258件，理論單件生產時間1.5件/分鐘；負荷時間 = 總工作時間 - 計劃停機時間 = 29 042分鐘；實際件時產量 = 本月實際產量 ÷ 負荷時間 = 0.749件/分鐘；有效作業率 = 實際件時產量 ÷ 理論件時產量 = 49.92%；開動時間 = 總工作時間 - 計劃停機時間 - 故障停機時間 - 非計劃停機時間 = 29 700 - 658 - 3 105 - 2 350 = 23 587分鐘；時間開動率 = 開動時間 ÷ 負荷時間 = 81.22%；速度開動率 = 理論加工周期 ÷ 實際加工周期 = 理論件時產量 ÷ 實際件時產量 = 2；凈開動率 = 加工數量 × 有效作業率 ÷ 總工作時間 = 36.55%； 性能開動率 = 速度開動率 × 凈開動率 = 73.10%；合格品率 = （加工數量 - 非合格品數） ÷ 加工數量 = （21 745 - 258） ÷ 21 745 = 98.81%；設備綜合效率OEE = 時間開動率 × 性能開動率 × 合格品率 = 58.67%。
　　通過計算OEE及對設備綜合效率的分析，可以系統地找出阻礙設備綜合效率提高的因素，提出改善或糾正措施，確保家具企業的持續改進，實現家具企業效益最大化[5]。
　　2.2 利用OEE計算分析設備損失情況[6]
　　以生產線為例，根據2.1節計算的結果和TPM活動中六大損失和OEE的關系，可以看到這條生產線的有效作業率為49.92%，OEE值為58.67%，運行狀況一般，中亞食品員工在TPM活動初期對2010年1月的殺菌線進行了OEE損失原因分析：設備故障停機率為62%，高出目標值3.88%，故障次數為31次。
　　故障原因分析：（1）調配：調配鍋、前殺菌機出現管道漏醬，需停機焊接管道；（2）洗瓶：由于機器老化，鏈道斷裂出現的概率較大且蒸汽、水供應不足；（3）灌裝：灌裝量不穩定，超過規定凈含量范圍時，需停機維修調試；灌裝機溫度不穩定，出現與前殺菌機數顯溫度不一致現象，需停機維修調試；（4）旋蓋：出現扭緊值或安全值超出規定范圍現象時，需立即停機進行維修；出現壓蓋現象（外表看似符合要求，實際一碰即掉），需停機維修；（5）殺菌：殺菌溫度計溫度顯示未達到規定范圍，需停止灌裝，維修調試；（6）套標機：出現斜套現象，需停機維修，頻率比較頻繁；（7）貼標：貼標出現斜標、雙標現象，需停機調試貼標機；（8）縮膜機：出現鏈道斷裂情況，需補接。
　　2010年全年BMD造型線的OEE平均值為58.67%，還有較大的提升空間。顯然，通過OEE分析工具及開展TPM活動，員工能較好地找到造成損失的原因，并且加以改進，從而提高設備綜合效率。