摘 要：隨著家具企業技術的進步，家具企業設備管理也在不斷創新，突出自己的管理特色。本文就家具企業的設備管理的規范化做了簡要的介紹，從人和設備的關系、現場的管理、規范的制度、科學合理的維護檢修體系四個方面介紹了家具企業精細化的設備管理。
【關鍵詞】精細化 設備管理 現場管理 制度 維護檢修
隨著我國市場經濟的飛速發展，家具企業的經營理念和機制也在變革。設備管理作為家具企業的一個方面也越來越受到家具企業的重視。近些年，隨著設備技術的進步，國際上的設備管理也在發生本質的變革，中國的設備管理也開始逐漸進入設備管理的不斷創新、設備管理制度的不斷完善、現場管理的不斷優化、設備的預防性的檢修體系的不斷完備的階段，精細化的設備管理越來越受到家具企業認可和重視。
1 設備管理發展史
20世紀是人類設備管理不斷摸索和發展的階段，先后經歷了前蘇聯的“計劃預修制”、美國的“預防維修制”、“生產維修制”，英國的“設備綜合工程學”
日本的“全面生產維護制”的發展階段。大致經歷了從事后修理發展到預防維修、生產維修、全面生產維護四個發展階段。21世紀，隨著全面生產維護制度在全球范圍內家具企業的實行，不斷的給家具企業帶來效益，國際上也對此制度的科學合理性加以認可，并不斷的完善和補充全面生產維護制度，繼而提出精細化的設備管理的概念。
中國設備的管理一直處于比較落后階段，作為世界制造業的大國，先進的設備與落后的管理及維修的矛盾日益突出，家具企業的設備技術進步始終超前于設備管理水平的進步。近20年，中國也開始重視設備的管理，成立了中國設備管理協會、機械工程學會等大型的組織，發展設備管理的理論研究，管理體系的創新、教育培訓、設備的檢查與診斷技術、設備資產管理信息系統等方面取得重大進步。
2 精細化的設備管理
精細化的設備管理主要是從對人和設備正確的認識，家具企業現場的管理、家具企業設備管理的規范和家具企業的維護檢修體系上這四個方面來體現。
2.1 人和設備關系的正確認識
隨著時代的進步和人類發明成果的不斷增長，家具企業的運營也更多的依賴于機器設備。小到一個辦公室的計算機、電話、復印機、傳真機，大到制造型的家具企業，現代人類的工作計劃完全依賴于各種設備來完成。人和設備的關系的正確認識也顯得尤為重要。
第一：人要能操作和使用設備；第二：人要知道檢查、檢測設備；第三：人要知道如何維護和保養設備；第四。人要懂得如何維修、改造設備。所以，家具企業必須要有足夠的人來了解這四個方面的內容，充分全面的了解人與設備的關系才能夠做到精細化的設備管理，不能讓設備成為家具企業工作效率的障礙和制約。
2.2 規范化的現場管理
生產現場的管理包括設備的布局、公用設施、計劃安排、安全設計等諸多方面。設備現場管理能夠極大程度上體現出一個家具企業規范化的管理水平。
2.2.1 6S在現場管理中的應用
6S已經眾所周知，即整理（Structurise）、整頓（Systematise）、清掃（Sanitize）、清潔（Standardise）、安全（Safetise）、素養（Self-discipline）。家具企業可以根據6S的基本精神，開展方法、評價標準，使生產現場面貌大大改觀。同時大大提升員工的工作效率，減少工作中的差錯，一點一滴的減少質量損失，降低設備的故障率。
6S活動中，員工會在現場中發現各種源頭，即污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源和危險源。清除這些源頭對設備的現場管理起到至關重要的作用。每天對設備清潔，是設備保持干凈的狀態，這樣一旦設備有泄漏的地方便會很快發現，即消除污染源。設備難清潔的地方就是設備容易積塵地方，這樣就會給設備帶來隱患，久而久之設備容易生銹，導致設備故障，所以必須清除清掃困難源。操作員工對使用的設備最了解，設備的不正常狀況能夠很快被發現，因此日常的清潔中也是清除設備缺陷源和危險源的時機。
2.2.2現場的定置管理
定置化管理包括空間的定置和時間的定置。空間的定置是要處理好人、物和場所之間的關系，時間的定置則是在最合適的時候做最應該做的事情。
設備定置管理主要體現在合理的設備布局及工器具的規律的擺放。充分利用人、物及場所的局限性來合理的布置設備。設備的合理布局即考慮到設備的維修空間，設備的安全距離，及高速旋轉設備的緊固問題，這樣從設備的布局開始就將設備納入了管理范疇。
2.2.3可視化的管理
在家具企業當中，不管是管理者或是操作者往往都存在著“視力疾病”，只考慮到眼前的事物或者問題或只是一味往遠處看，而忽視眼前的問題。設備的管理也存在同樣的問題。所以，設備的管理者需要加強操作者和維修人員的“可視力”，能夠通過手段讓微小的問題放大化，讓隱含的問題暴露出來，并暴露出問題的本質、危害、原因。通過可視化將設備的可能故障消滅在萌芽狀態，降低設備故障對生產造成的不必要的損失。
2.3 設備管理的制度規范
精細是相對粗放而言的，一定要將規范滲透到毛細血管，將精確傳遞到末梢神經才能稱之為精細化。
在過去的統計中顯示，30%-80%的設備故障和事故與人的失誤有關，并且80%的人的是管理不善造成的。要想降低人為原因造成的設備事故，需要規范的設備管理制度加以約束。首先需要將操作者對設備的操作規范化，制定標準的操縱程序；將設備的日常維護規范化，制定日常維護的標準內容和流程；將設備的日常檢查規范化，制定檢查的內容和標準；將設備的維修規范化，制定設備從開機檢查到拆卸、安裝、清潔、試車整個過程的的標準。當然規范的制度是需要人去執行的，家具企業對人的行為的優化需要家具企業制定正確的家具企業文化，滿足員工的愿景，達到員工對制度自愿執行的目的。
2.4 科學的設備維護檢修體系的建立
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【關鍵詞】精細化 設備管理 現場管理 制度 維護檢修
隨著我國市場經濟的飛速發展，家具企業的經營理念和機制也在變革。設備管理作為家具企業的一個方面也越來越受到家具企業的重視。近些年，隨著設備技術的進步，國際上的設備管理也在發生本質的變革，中國的設備管理也開始逐漸進入設備管理的不斷創新、設備管理制度的不斷完善、現場管理的不斷優化、設備的預防性的檢修體系的不斷完備的階段，精細化的設備管理越來越受到家具企業認可和重視。
1 設備管理發展史
20世紀是人類設備管理不斷摸索和發展的階段，先后經歷了前蘇聯的“計劃預修制”、美國的“預防維修制”、“生產維修制”，英國的“設備綜合工程學”
日本的“全面生產維護制”的發展階段。大致經歷了從事后修理發展到預防維修、生產維修、全面生產維護四個發展階段。21世紀，隨著全面生產維護制度在全球范圍內家具企業的實行，不斷的給家具企業帶來效益，國際上也對此制度的科學合理性加以認可，并不斷的完善和補充全面生產維護制度，繼而提出精細化的設備管理的概念。
中國設備的管理一直處于比較落后階段，作為世界制造業的大國，先進的設備與落后的管理及維修的矛盾日益突出，家具企業的設備技術進步始終超前于設備管理水平的進步。近20年，中國也開始重視設備的管理，成立了中國設備管理協會、機械工程學會等大型的組織，發展設備管理的理論研究，管理體系的創新、教育培訓、設備的檢查與診斷技術、設備資產管理信息系統等方面取得重大進步。
2 精細化的設備管理
精細化的設備管理主要是從對人和設備正確的認識，家具企業現場的管理、家具企業設備管理的規范和家具企業的維護檢修體系上這四個方面來體現。
2.1 人和設備關系的正確認識
隨著時代的進步和人類發明成果的不斷增長，家具企業的運營也更多的依賴于機器設備。小到一個辦公室的計算機、電話、復印機、傳真機，大到制造型的家具企業，現代人類的工作計劃完全依賴于各種設備來完成。人和設備的關系的正確認識也顯得尤為重要。
第一：人要能操作和使用設備；第二：人要知道檢查、檢測設備；第三：人要知道如何維護和保養設備；第四。人要懂得如何維修、改造設備。所以，家具企業必須要有足夠的人來了解這四個方面的內容，充分全面的了解人與設備的關系才能夠做到精細化的設備管理，不能讓設備成為家具企業工作效率的障礙和制約。
2.2 規范化的現場管理
生產現場的管理包括設備的布局、公用設施、計劃安排、安全設計等諸多方面。設備現場管理能夠極大程度上體現出一個家具企業規范化的管理水平。
2.2.1 6S在現場管理中的應用
6S已經眾所周知，即整理（Structurise）、整頓（Systematise）、清掃（Sanitize）、清潔（Standardise）、安全（Safetise）、素養（Self-discipline）。家具企業可以根據6S的基本精神，開展方法、評價標準，使生產現場面貌大大改觀。同時大大提升員工的工作效率，減少工作中的差錯，一點一滴的減少質量損失，降低設備的故障率。
6S活動中，員工會在現場中發現各種源頭，即污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源和危險源。清除這些源頭對設備的現場管理起到至關重要的作用。每天對設備清潔，是設備保持干凈的狀態，這樣一旦設備有泄漏的地方便會很快發現，即消除污染源。設備難清潔的地方就是設備容易積塵地方，這樣就會給設備帶來隱患，久而久之設備容易生銹，導致設備故障，所以必須清除清掃困難源。操作員工對使用的設備最了解，設備的不正常狀況能夠很快被發現，因此日常的清潔中也是清除設備缺陷源和危險源的時機。
2.2.2現場的定置管理
定置化管理包括空間的定置和時間的定置。空間的定置是要處理好人、物和場所之間的關系，時間的定置則是在最合適的時候做最應該做的事情。
設備定置管理主要體現在合理的設備布局及工器具的規律的擺放。充分利用人、物及場所的局限性來合理的布置設備。設備的合理布局即考慮到設備的維修空間，設備的安全距離，及高速旋轉設備的緊固問題，這樣從設備的布局開始就將設備納入了管理范疇。
2.2.3可視化的管理
在家具企業當中，不管是管理者或是操作者往往都存在著“視力疾病”，只考慮到眼前的事物或者問題或只是一味往遠處看，而忽視眼前的問題。設備的管理也存在同樣的問題。所以，設備的管理者需要加強操作者和維修人員的“可視力”，能夠通過手段讓微小的問題放大化，讓隱含的問題暴露出來，并暴露出問題的本質、危害、原因。通過可視化將設備的可能故障消滅在萌芽狀態，降低設備故障對生產造成的不必要的損失。
2.3 設備管理的制度規范
精細是相對粗放而言的，一定要將規范滲透到毛細血管，將精確傳遞到末梢神經才能稱之為精細化。
在過去的統計中顯示，30%-80%的設備故障和事故與人的失誤有關，并且80%的人的是管理不善造成的。要想降低人為原因造成的設備事故，需要規范的設備管理制度加以約束。首先需要將操作者對設備的操作規范化，制定標準的操縱程序；將設備的日常維護規范化，制定日常維護的標準內容和流程；將設備的日常檢查規范化，制定檢查的內容和標準；將設備的維修規范化，制定設備從開機檢查到拆卸、安裝、清潔、試車整個過程的的標準。當然規范的制度是需要人去執行的，家具企業對人的行為的優化需要家具企業制定正確的家具企業文化，滿足員工的愿景，達到員工對制度自愿執行的目的。
2.4 科學的設備維護檢修體系的建立