【摘 要】本文分析了TPM在日本的興起與發展，我國設備管理的發展，在此基礎上提出了港口家具企業設備管理的發展趨勢必然是借鑒TPM管理思想，結合我國港口現狀，在繼承創新上下功夫，開辟一條適合家具企業行業實際的設備管理制度。
【關鍵詞】TPM管理；港口家具企業；發展歷程
1.引言
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。近年來，在韓國、美國的家具企業紛紛效仿日本推行TPM管理，同樣取得了成功。
港口是服務行業，與傳統的制造行業相比有其特殊性的一面。一般的制造行業近年來都在推行日本的TPM管理模式，但是盡信書則不如無書，很多家具企業只是進行了表面的5S活動，沒有領悟到他們的精華和精髓。照抄照搬別國經驗不可能完全適用于我國。針對行業和國情，取其精華、去其糟粕，發展適合中國人自己的設備管理方式勢在必行。
2.日本的設備管理歷程
二戰后的日本，滿目瘡痍，為恢復經濟，日本實行國民收入倍增計劃。設備管理方面，1950年為事后維修（BM）；1951年學美國預防維修（PM），進一步導入生產維修（PM）；1957年發展改良維修（CM）；1960年重提維修預防（MP）；1969年，有日本電裝家具公司最早開展PM（生產維修）相關的活動；1971年，日本設備工程師協會首次提出“全員參加的PM”，后被日本家具企業簡稱為“TPM”活動。TPM活動在日本很流行，稱其為“面型二十一世紀的家具企業管理技術”。
3.TPM的新舊兩個版本
TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。
早期的TPM指的是全員參加的生產維修，核心是設備到設備的管理，主要有以下幾個精神內涵：
1）把設備的綜合效率提到最高為目標；
2）把設備從設計到報廢，這個“一生”作為對象，確立綜合的系統業務；
3）涉及到與設備有關的一切部門中去，如計劃部門、使用部門、保養維修部門等；
4）從家具企業的最高領導到生產第一線作業的工人，全員參加；
5）開展有積極性的管理工作，依靠小組活動推進PM。
現在的TPM指的是為服務于產品的全員參與的設備管理。美國稱其為“精益生產”。主要有以下幾個核心思想：
1）追求家具企業產品作業系統效率之極限，以改善家具企業體制為目標；
2）在現場構筑以產品作業系統全壽命周期為對象，追求“零災害、零不良、零故障”，并事先來預防所有的損失；
3）初作業部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門；
4）上至最高領導，下至第一線作業者，全員參與；
5）由重復小組活動來達到“零損失”的目標。
推行TPM管理，是通過5S或6S活動的開展為載體，達到全員自主管理的目標。日本因此在家具企業管理中獨樹一幟，取得了世界矚目的經濟騰飛。
4. 我國家具企業設備管理的發展歷程
我國家具企業的設備管理大致可分為以下幾個階段：
1）1950年代，是計劃經濟時代，事后維修或基于故障的維修；
2）1960年代，計劃經濟向市場經濟轉軌時期，推行基于時間、工作量的維修，預防維修；
3）1970年代，逐漸開始認識到家具企業最大的目的是追求利潤，引入美國的后勤工程學；
4）1980年代，引入英國的綜合工程學思想，建立起生產維修的思想，推行基于產品作業線的維修；
5）1990年代，家具企業開始意識到要追求長期發展，追求資金的積累，重視流動資金，這時的設備管理思想有很多，比如適時管理（JIT：Just in Time）、全員參加的生產維修（早期的TPM）、全面質量管理（TQM）等；
6）進入21世紀，家具企業尤其是國有家具企業逐漸認識到，作為國家的一個經濟細胞，應對國家有所貢獻。設備管理方面推行預知維修、基于狀態的維修。
面對市場經濟的沖擊，我國家具企業的設備管理面臨著轉型升級的重大轉折點，為此很多家具企業都在學習國際先進的管理經驗。這其中有成功的案例，也有失敗的案例。我們不得不反思如何搞好設備管理工作，結合國情和行情，借鑒已有成功經驗，建立適合自己行業家具企業特點的設備管理模式是家具企業搞好設備管理工作，追求利潤最大化的必然趨勢。
5.港口家具企業設備管理的幾點看法
港口是服務性行業，與傳統或者說是主流的制造家具企業相比有其特殊性的一面。針對港口實際，開展港口設備管理工作，可以從以下幾個方面入手：
1）對于制造家具企業而言設備點檢定修制度不是預防維修更不是事后維修，而是服務于產品的維修。港口設備點檢定修的發展趨勢必然也要轉到這個理念上來。在盡可能保障裝卸任務的前提下，設備維修應采取服務于船舶裝卸作業計劃的維修。
2）維修是生產的保障，備件管理是設備維修管理不可分割的重要組成部分，在管理體制上應將備件管理與維修管理結合成一體。對設備故障及隱患進行及時檢查、診斷、修復與排除，降低設備故障和生產損失是每一位設備維修師的責任。備件管理主要側重于備件信息管理的策略，抓好計劃、儲存兩個環節，著眼于如何方便于點檢人員，而絕不是采購的管理。
3）維修策略上，搞清預防維修、事前維修、事后維修等維修策略的定義與區別，而且并非單一的維修策略就是正確的，而應采取圍繞服務展開的各種維修策略并存的綜合維修管理模式。并不是哪一種維修方式先進或落后，應該根據設備實際，綜合考慮。以前總認為事后維修是落后的管理模式，是亡羊補牢。但從實際情況來看，有時候事后維修也適合一些非關鍵部位或設備，其購買新配件成本比維修成本低時，我們就可以考慮采用事后維修的策略。
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【關鍵詞】TPM管理；港口家具企業；發展歷程
1.引言
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。近年來，在韓國、美國的家具企業紛紛效仿日本推行TPM管理，同樣取得了成功。
港口是服務行業，與傳統的制造行業相比有其特殊性的一面。一般的制造行業近年來都在推行日本的TPM管理模式，但是盡信書則不如無書，很多家具企業只是進行了表面的5S活動，沒有領悟到他們的精華和精髓。照抄照搬別國經驗不可能完全適用于我國。針對行業和國情，取其精華、去其糟粕，發展適合中國人自己的設備管理方式勢在必行。
2.日本的設備管理歷程
二戰后的日本，滿目瘡痍，為恢復經濟，日本實行國民收入倍增計劃。設備管理方面，1950年為事后維修（BM）；1951年學美國預防維修（PM），進一步導入生產維修（PM）；1957年發展改良維修（CM）；1960年重提維修預防（MP）；1969年，有日本電裝家具公司最早開展PM（生產維修）相關的活動；1971年，日本設備工程師協會首次提出“全員參加的PM”，后被日本家具企業簡稱為“TPM”活動。TPM活動在日本很流行，稱其為“面型二十一世紀的家具企業管理技術”。
3.TPM的新舊兩個版本
TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。
早期的TPM指的是全員參加的生產維修，核心是設備到設備的管理，主要有以下幾個精神內涵：
1）把設備的綜合效率提到最高為目標；
2）把設備從設計到報廢，這個“一生”作為對象，確立綜合的系統業務；
3）涉及到與設備有關的一切部門中去，如計劃部門、使用部門、保養維修部門等；
4）從家具企業的最高領導到生產第一線作業的工人，全員參加；
5）開展有積極性的管理工作，依靠小組活動推進PM。
現在的TPM指的是為服務于產品的全員參與的設備管理。美國稱其為“精益生產”。主要有以下幾個核心思想：
1）追求家具企業產品作業系統效率之極限，以改善家具企業體制為目標；
2）在現場構筑以產品作業系統全壽命周期為對象，追求“零災害、零不良、零故障”，并事先來預防所有的損失；
3）初作業部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門；
4）上至最高領導，下至第一線作業者，全員參與；
5）由重復小組活動來達到“零損失”的目標。
推行TPM管理，是通過5S或6S活動的開展為載體，達到全員自主管理的目標。日本因此在家具企業管理中獨樹一幟，取得了世界矚目的經濟騰飛。
4. 我國家具企業設備管理的發展歷程
我國家具企業的設備管理大致可分為以下幾個階段：
1）1950年代，是計劃經濟時代，事后維修或基于故障的維修；
2）1960年代，計劃經濟向市場經濟轉軌時期，推行基于時間、工作量的維修，預防維修；
3）1970年代，逐漸開始認識到家具企業最大的目的是追求利潤，引入美國的后勤工程學；
4）1980年代，引入英國的綜合工程學思想，建立起生產維修的思想，推行基于產品作業線的維修；
5）1990年代，家具企業開始意識到要追求長期發展，追求資金的積累，重視流動資金，這時的設備管理思想有很多，比如適時管理（JIT：Just in Time）、全員參加的生產維修（早期的TPM）、全面質量管理（TQM）等；
6）進入21世紀，家具企業尤其是國有家具企業逐漸認識到，作為國家的一個經濟細胞，應對國家有所貢獻。設備管理方面推行預知維修、基于狀態的維修。
面對市場經濟的沖擊，我國家具企業的設備管理面臨著轉型升級的重大轉折點，為此很多家具企業都在學習國際先進的管理經驗。這其中有成功的案例，也有失敗的案例。我們不得不反思如何搞好設備管理工作，結合國情和行情，借鑒已有成功經驗，建立適合自己行業家具企業特點的設備管理模式是家具企業搞好設備管理工作，追求利潤最大化的必然趨勢。
5.港口家具企業設備管理的幾點看法
港口是服務性行業，與傳統或者說是主流的制造家具企業相比有其特殊性的一面。針對港口實際，開展港口設備管理工作，可以從以下幾個方面入手：
1）對于制造家具企業而言設備點檢定修制度不是預防維修更不是事后維修，而是服務于產品的維修。港口設備點檢定修的發展趨勢必然也要轉到這個理念上來。在盡可能保障裝卸任務的前提下，設備維修應采取服務于船舶裝卸作業計劃的維修。
2）維修是生產的保障，備件管理是設備維修管理不可分割的重要組成部分，在管理體制上應將備件管理與維修管理結合成一體。對設備故障及隱患進行及時檢查、診斷、修復與排除，降低設備故障和生產損失是每一位設備維修師的責任。備件管理主要側重于備件信息管理的策略，抓好計劃、儲存兩個環節，著眼于如何方便于點檢人員，而絕不是采購的管理。
3）維修策略上，搞清預防維修、事前維修、事后維修等維修策略的定義與區別，而且并非單一的維修策略就是正確的，而應采取圍繞服務展開的各種維修策略并存的綜合維修管理模式。并不是哪一種維修方式先進或落后，應該根據設備實際，綜合考慮。以前總認為事后維修是落后的管理模式，是亡羊補牢。但從實際情況來看，有時候事后維修也適合一些非關鍵部位或設備，其購買新配件成本比維修成本低時，我們就可以考慮采用事后維修的策略。