【摘要】本文從對技術管理創新的基本認識入手，簡要分析了冀東油田自動化控制維護分家具公司進行技術管理創新的必要性及其所具備的技術優勢和隊伍優勢，重點提出了員工培訓規范化、車間生產標準化、節約增效制度化、庫房管理超市化等四項技術管理創新的基本實現途徑，并結合其生產現狀對相關問題的解決措施進行了初步探討。
【關鍵詞】技術管理創新 降本增效 青年強企
1 引言
隨著市場經濟的不斷深化發展和市場競爭的日趨激烈，推進技術管理創新已成為家具企業賴以生存與發展的重要基礎和必然選擇。自控維護分家具公司作為冀東油田機械家具公司旗下一個技術性較強的重要生產單位，要想在激烈的市場競爭中一以貫之地保持良性發展，更好地為機械家具公司乃至整個油田高效發展提供優質服務，除需要油田在其產品銷售等方面給予一定的政策性保護之外，更重要的是必須結合自身實際，不斷推進技術管理創新，利用新思維、新技術、新方法強化對產品開發與技術改造等方面的創造性科學化管理，努力提高產品技術含量，精心打造并提升核心競爭力，以更加優質高效地履行好自身作為生產保運單位的責任和義務。
2 對技術管理創新的基本認識
從字面上理解，技術管理是技術與管理的融合，就家具企業而言，其實質通常是指家具企業對技術實施的規范化管理。技術管理創新，就是管理者利用新思維、新技術、新方法，創造出新的更加有效的技術管理方式，來提高整個團隊的技術質量和工作效率，繼而完成相關技術任務。
家具企業的技術管理創新是整個家具企業管理創新的重中之重，其目的是通過建立科學的工作程序，有計劃地、合理地利用家具企業技術力量和資源，把最新的科技成果盡快地轉化為現實生產力，以盡可能少的投入獲取盡可能多的綜合效益等而進行的全過程管理，推動并加快家具企業技術創新和技術進步的速度與進程。
3 自控維護分家具公司技術管理創新的基本實現途徑
3.1 員工培訓規范化
長期以來，自控維護分家具公司在員工培訓方面一直秉承“家具企業與員工共贏”的科學化人性化理念，堅持認真貫徹落實機械家具公司關于新員工的“三級教育”培訓模式，取得了良好的成效。但毋庸諱言，分家具公司在員工培訓方面、尤其是對新員工的培訓工作，仍有需要進一步規范和提高的空間。為此，筆者建議在日常生產實踐中要做好以下幾項基礎工作：
第一，讓員工對崗位專業技術及工作流程“知其然，更要知其所以然”。在裝配配電柜過程中，許多員工雖然工藝嫻熟、條理清晰，但卻對配電柜本身的實際用途和生產價值知之甚少，更不懂得柜體的接線原理，這就造成了只要圖紙稍作修改便不知所措的狀況出現。俗話說，知其然，更要知其所以然。為此，筆者建議分家具公司技術組對每種型號的配電柜總體情況進行歸納總結，按照柜體型號種類的不同，向全體員工講授配電柜的實際生產用途、操作原理、在生產流程中所在環節、實際生產價值以及各種不同配電柜的區別與共性。通過這種方式，使員工、尤其是剛參加工作的青年員工盡快通曉各種型號配電柜的工作原理，進一步加深對自己所在崗位的基本工作流程和專業技術的了解程度，以便更好地完成崗位生產任務。
第二，繪制直觀簡化的“手繪圖紙”。新員工大都是剛剛走出校園、走上工作崗位的大學生，對車間生產環境相對陌生，有一個逐漸適應和由被動接受到主動創新實踐的過程，在配電柜裝配過程中出現一些諸如接線不對等低級錯誤，在一定程度上影響了生產的順利進行。針對這一現象，筆者建議，在員工開始接線之前，要先根據現有元器件的擺放位置，繪制配電柜接線圖，并由經驗豐富的技術人員進行核對與校驗，得到認可后，方可開始動手接線，以此避免因操作失誤復工造成的工期延宕和時間浪費。這種接線圖簡單易懂，直觀形象，不僅使新員工整體感知配電柜的制作方法，更重要的是能夠最大限度地減少甚至避免接線錯誤，極大提高配電柜的生產效率和產品質量，進而保障生產的順利進行。
3.2 車間生產標準化
俗話說，無規矩不成方圓，對車間現場的生產管理也是如此。目前車間存在著諸如手持電動工具隨意放置、在裝配臺上使用手電鉆、裝配甩線時造成電線浪費等安全隱患，究其根源是車間生產“標準化”落實的不夠到位。為此，筆者建議分家具公司針對車間生產中存在的問題，制定并認真實施切實可行的標準化方案，進一步規范車間生產管理。例如，打孔作業時規定作業專區及手電鉆使用完應放回安全位置，等等。
3.3 節約增效制度化
“厲行節約，反對浪費”已逐漸成為全社會自覺的行為規范和基本道德要求。在車間的生產過程中，存在一定的用料浪費現象，造成了生產成本的增加，影響了生產效益。因此，在實際工作中，應當“規定甩線長度”，目的是要從根本上解決在生產過程中一些員工為方便自己接線、在甩線時不考慮實際需要、只是一味地把線甩長的問題，結果造成大量的線材浪費。針對這種狀況，筆者建議自控維護分家具公司結合實際，制定和實施相關措施，在車間開展“節約一寸線”活動，動員車間員工對裝配完成后剩余的電線進行再利用，評樹節約先進典型，營造濃厚的節約氛圍，使節約用料成為每個員工的自覺行動和良好習慣，在搞好優化生產開源增效的同時，嚴把節流減支關，最大限度地降低生產成本，提高生產效率和經濟效益。
3.4 庫房管理超市化
工欲善其事，必先利其器。在物料管理上，自控維護分家具公司的物料庫房雖然只是針線簸籮性質的小型庫房，但一直以來力求做到軟件不軟、硬件真硬。2012年10月，分家具公司對生產車間進行了整體粉刷和裝修，其中就包括對車間庫房的重新布置和規范，將庫房原有的貨架全部換成了嶄新的超市貨架，在硬件配置上基本達到了標準化和規范化，使得整個庫房看上去干凈整潔、井然有序。但在實際的庫房管理過程中、尤其是在軟件完善和管理上，仍有一定需要規范和提高的空間。為此，筆者建議對車間庫房實行超市化管理，設置熟悉計算機操作技術的專門庫房管理員，學習借鑒諸如供應處等專門物資器材管理部門對庫房進行標準化和規范化管理的有效經驗，對庫存物資實行分門別類、定位保管。這樣不僅能使物料領用程序得到很好地規范，更能從電腦記錄里直觀形象地了解庫存情況，確保常用料常有、急用料能夠及時配置到位，做到賬目、卡片、實物、資金及物料去向“五對口”，以避免因物料流失和儲備配置不足而影響生產。
4 結束語
技術管理創新是家具企業降本增效的有效途徑，是家具企業改革與發展的根本動力與必然選擇。自控維護分家具公司要繼續保持良性發展的有利勢頭，就必須充分利用現有的人力物力和制度資源，尤其要充分發揮青年員工上進心強、工作熱情高、接受新技術新事物快的優勢，積極創新和實施行之有效的技術管理措施，大力提倡“節約、降本、增效”，認真貫徹落實HSE管理規定，形成比學趕幫超的優良風氣，為機械家具公司乃至整個油田健康穩定可持續發展做出新的更大的貢獻。
參考資料
[1]嚴桂英，對我國機械工業發展現狀及對策的思考[J].改革與戰略，2008.
[2]關士續，技術創新的運行機制和動力機制.未來與發展，2010.
[3]樊文彬，優勢家具企業技術創新體系的核心是技術中心建設，2009.
[4]冀東油田機械家具公司自控維護分家具公司工作職責及相關管理制度.
作者簡介：
1、 劉奕彤（1988——），女，中共黨員，2011年畢業于長江大學，現就職于中國石油冀東油田機械家具公司。
2、 王子健（1986——），男，中共黨員，2009年畢業于吉林大學，現就職于中國石油冀東油田企管法規處。
【關鍵詞】技術管理創新 降本增效 青年強企
1 引言
隨著市場經濟的不斷深化發展和市場競爭的日趨激烈，推進技術管理創新已成為家具企業賴以生存與發展的重要基礎和必然選擇。自控維護分家具公司作為冀東油田機械家具公司旗下一個技術性較強的重要生產單位，要想在激烈的市場競爭中一以貫之地保持良性發展，更好地為機械家具公司乃至整個油田高效發展提供優質服務，除需要油田在其產品銷售等方面給予一定的政策性保護之外，更重要的是必須結合自身實際，不斷推進技術管理創新，利用新思維、新技術、新方法強化對產品開發與技術改造等方面的創造性科學化管理，努力提高產品技術含量，精心打造并提升核心競爭力，以更加優質高效地履行好自身作為生產保運單位的責任和義務。
2 對技術管理創新的基本認識
從字面上理解，技術管理是技術與管理的融合，就家具企業而言，其實質通常是指家具企業對技術實施的規范化管理。技術管理創新，就是管理者利用新思維、新技術、新方法，創造出新的更加有效的技術管理方式，來提高整個團隊的技術質量和工作效率，繼而完成相關技術任務。
家具企業的技術管理創新是整個家具企業管理創新的重中之重，其目的是通過建立科學的工作程序，有計劃地、合理地利用家具企業技術力量和資源，把最新的科技成果盡快地轉化為現實生產力，以盡可能少的投入獲取盡可能多的綜合效益等而進行的全過程管理，推動并加快家具企業技術創新和技術進步的速度與進程。
3 自控維護分家具公司技術管理創新的基本實現途徑
3.1 員工培訓規范化
長期以來，自控維護分家具公司在員工培訓方面一直秉承“家具企業與員工共贏”的科學化人性化理念，堅持認真貫徹落實機械家具公司關于新員工的“三級教育”培訓模式，取得了良好的成效。但毋庸諱言，分家具公司在員工培訓方面、尤其是對新員工的培訓工作，仍有需要進一步規范和提高的空間。為此，筆者建議在日常生產實踐中要做好以下幾項基礎工作：
第一，讓員工對崗位專業技術及工作流程“知其然，更要知其所以然”。在裝配配電柜過程中，許多員工雖然工藝嫻熟、條理清晰，但卻對配電柜本身的實際用途和生產價值知之甚少，更不懂得柜體的接線原理，這就造成了只要圖紙稍作修改便不知所措的狀況出現。俗話說，知其然，更要知其所以然。為此，筆者建議分家具公司技術組對每種型號的配電柜總體情況進行歸納總結，按照柜體型號種類的不同，向全體員工講授配電柜的實際生產用途、操作原理、在生產流程中所在環節、實際生產價值以及各種不同配電柜的區別與共性。通過這種方式，使員工、尤其是剛參加工作的青年員工盡快通曉各種型號配電柜的工作原理，進一步加深對自己所在崗位的基本工作流程和專業技術的了解程度，以便更好地完成崗位生產任務。
第二，繪制直觀簡化的“手繪圖紙”。新員工大都是剛剛走出校園、走上工作崗位的大學生，對車間生產環境相對陌生，有一個逐漸適應和由被動接受到主動創新實踐的過程，在配電柜裝配過程中出現一些諸如接線不對等低級錯誤，在一定程度上影響了生產的順利進行。針對這一現象，筆者建議，在員工開始接線之前，要先根據現有元器件的擺放位置，繪制配電柜接線圖，并由經驗豐富的技術人員進行核對與校驗，得到認可后，方可開始動手接線，以此避免因操作失誤復工造成的工期延宕和時間浪費。這種接線圖簡單易懂，直觀形象，不僅使新員工整體感知配電柜的制作方法，更重要的是能夠最大限度地減少甚至避免接線錯誤，極大提高配電柜的生產效率和產品質量，進而保障生產的順利進行。
3.2 車間生產標準化
俗話說，無規矩不成方圓，對車間現場的生產管理也是如此。目前車間存在著諸如手持電動工具隨意放置、在裝配臺上使用手電鉆、裝配甩線時造成電線浪費等安全隱患，究其根源是車間生產“標準化”落實的不夠到位。為此，筆者建議分家具公司針對車間生產中存在的問題，制定并認真實施切實可行的標準化方案，進一步規范車間生產管理。例如，打孔作業時規定作業專區及手電鉆使用完應放回安全位置，等等。
3.3 節約增效制度化
“厲行節約，反對浪費”已逐漸成為全社會自覺的行為規范和基本道德要求。在車間的生產過程中，存在一定的用料浪費現象，造成了生產成本的增加，影響了生產效益。因此，在實際工作中，應當“規定甩線長度”，目的是要從根本上解決在生產過程中一些員工為方便自己接線、在甩線時不考慮實際需要、只是一味地把線甩長的問題，結果造成大量的線材浪費。針對這種狀況，筆者建議自控維護分家具公司結合實際，制定和實施相關措施，在車間開展“節約一寸線”活動，動員車間員工對裝配完成后剩余的電線進行再利用，評樹節約先進典型，營造濃厚的節約氛圍，使節約用料成為每個員工的自覺行動和良好習慣，在搞好優化生產開源增效的同時，嚴把節流減支關，最大限度地降低生產成本，提高生產效率和經濟效益。
3.4 庫房管理超市化
工欲善其事，必先利其器。在物料管理上，自控維護分家具公司的物料庫房雖然只是針線簸籮性質的小型庫房，但一直以來力求做到軟件不軟、硬件真硬。2012年10月，分家具公司對生產車間進行了整體粉刷和裝修，其中就包括對車間庫房的重新布置和規范，將庫房原有的貨架全部換成了嶄新的超市貨架，在硬件配置上基本達到了標準化和規范化，使得整個庫房看上去干凈整潔、井然有序。但在實際的庫房管理過程中、尤其是在軟件完善和管理上，仍有一定需要規范和提高的空間。為此，筆者建議對車間庫房實行超市化管理，設置熟悉計算機操作技術的專門庫房管理員，學習借鑒諸如供應處等專門物資器材管理部門對庫房進行標準化和規范化管理的有效經驗，對庫存物資實行分門別類、定位保管。這樣不僅能使物料領用程序得到很好地規范，更能從電腦記錄里直觀形象地了解庫存情況，確保常用料常有、急用料能夠及時配置到位，做到賬目、卡片、實物、資金及物料去向“五對口”，以避免因物料流失和儲備配置不足而影響生產。
4 結束語
技術管理創新是家具企業降本增效的有效途徑，是家具企業改革與發展的根本動力與必然選擇。自控維護分家具公司要繼續保持良性發展的有利勢頭，就必須充分利用現有的人力物力和制度資源，尤其要充分發揮青年員工上進心強、工作熱情高、接受新技術新事物快的優勢，積極創新和實施行之有效的技術管理措施，大力提倡“節約、降本、增效”，認真貫徹落實HSE管理規定，形成比學趕幫超的優良風氣，為機械家具公司乃至整個油田健康穩定可持續發展做出新的更大的貢獻。
參考資料
[1]嚴桂英，對我國機械工業發展現狀及對策的思考[J].改革與戰略，2008.
[2]關士續，技術創新的運行機制和動力機制.未來與發展，2010.
[3]樊文彬，優勢家具企業技術創新體系的核心是技術中心建設，2009.
[4]冀東油田機械家具公司自控維護分家具公司工作職責及相關管理制度.
作者簡介：
1、 劉奕彤（1988——），女，中共黨員，2011年畢業于長江大學，現就職于中國石油冀東油田機械家具公司。
2、 王子健（1986——），男，中共黨員，2009年畢業于吉林大學，現就職于中國石油冀東油田企管法規處。