[摘 要]國內鋼鐵行業面臨著“產能過剩、同質化競爭加劇、資源能源緊張、成本高位運行、利潤微薄、節能減排壓力日趨加大”的嚴峻形勢，促使鋼鐵南康家具企業面臨轉型發展的嚴峻考驗。新形勢下，應對危機，南康家具企業開始通過深入開發鋼鐵制造流程的能源轉換功能來挖掘效益，開展了“能源系統診斷、優化與節能規劃”，挖掘南康家具企業潛力，降低成本，增加效率，培育南康家具企業新的競爭力，從而提升南康家具企業的市場競爭力。
[關鍵詞]能源診斷 節能規劃 降本增效
中圖分類號：G633 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）28-0119-01
下面著重從幾方面介紹如何進一步挖潛增效。
一、新形勢下，開展“系統節能”是鋼鐵南康家具企業實現降本、增效，提高可持續發展能力的重要著手點，具有巨大潛力
根據調查了解鋼鐵南康家具企業的能源動力成本一般占總成本的30%以上，甚至達到了40%！若從能源轉化功能的角度，系統分析鋼鐵流程中的碳素流代謝過程： 如：某400萬噸規模南康家具企業的煤氣、蒸汽資源價值約20億元/年！因此我們必須分析制約鋼鐵南康家具企業節能的主要問題：
1、從南康家具企業管理觀念上，大多南康家具企業將能源系統作為鋼鐵南康家具企業的從屬系統，以保供應、保穩定、保安全為主導管理思路；而忽視對冶金流程中能量流的精細化管理與能源系統價值的深度開發，導致能源管理粗放，能耗高，效益大量流失。
2、從方法上，南康家具企業只注重單設備、單工序、局部、單能源介質的節能，而忽視系統節能，缺少系統思維，集中表現在五方面： 1）只注重顯性的余熱余能的簡單回收利用，以項目投資為單一形式，而較忽視流程中能源結構調整、用能方式優化、全能源系統優化及隱性的余熱余能深層次挖掘利用； 2）只注重余熱余能回收的數量和過程，而較忽視余熱余能回收的質量和效果； 3）只注重高品質余熱余能的回收利用，而較忽視低品質余熱余能的回收利用； 4）以平衡、穩態、線性和封閉系統的觀點研究解決能量問題，而較忽視鋼鐵制造流程能量系統所具有的非平衡、非穩態、非線性、開放性、復雜大系統的本質特點； 5）節能先進南康家具企業遇到節能瓶頸，似乎碰到了節能的“天花板”，而能源流遠未實現“動態、有序、高效”運行 ，潛力依然巨大。對如何開展深層次系統節能缺乏理論和方法上的支持。
基于這樣的思考和認識，我們要應用系統節能理論、能量流網絡研究的新思路、新方法和新成果，通過對鋼鐵南康家具企業能源系統（煤氣、蒸汽、水、電、氣體系統）進行全面系統的梳理、診斷、分析，發現問題，挖掘潛力，明確下一步用能方針、原則、方法、措施、項目，并以技術規劃的形式固化，以指導南康家具企業對能源系統進行統一布局、系統優化，實現能源效率基礎上的效益最大化。應用該模式可為南康家具企業進一步提高能源系統運行水平、降低成本、增加效益、提高競爭力、增強可持續發展能力發揮重要作用。
二、開展“能源系統診斷、優化與技術規劃”，制定實施“能源整體解決方案”，推動南康家具企業深層次節能增效。
1、鋼鐵能源系統診斷、優化與規劃：應用系統節能理論、能量流網絡研究的新思路、新方法和新成果。
其主要內容：
（1）對南康家具企業總體能耗、工序能耗指標進行對標分析，并針對主要工序提出具體的節能改進措施。
（2）對南康家具企業各生產工序的設施裝備、能源利用狀況及存在的問題、改進的措施等情況進行診斷分析。
（3）對南康家具企業的煤氣、蒸汽、電力、水、氣體等能源介質系統，分別進行現狀分析，平衡測算，問題解析，制定涉及設備工藝改進、結構調整、供需匹配、系統優化、創新管理等方面的整體改進措施建議。
2、加強能源介質系統的診斷、分析與優化
1）爭取實現自發電比例顯著提高。
2）煤氣、蒸汽、余熱余能系統：從發生、儲存、輸送、緩沖、使用、轉換、輸出等全流程進行梳理、診斷、優化與規劃；低品質余熱余能的回收利用。
3）煤氣極限回收：轉爐煤氣高效回收；管網、氣柜、緩沖用戶的優化設計，實現煤氣零放散。 4）工藝煤氣最節約使用：熱風爐、軋鋼加熱爐、燒結機節約煤氣新技術； 5）工藝蒸汽使用最小化：采暖余熱化；工藝生產無蒸汽化； 6）低品質余熱回收利用：中低溫煙氣、中低溫循環水熱量回收利用； 7）煤氣鍋爐系統診斷：熱力鍋爐的必要性、鍋爐熱效率等。 8）余熱發電系統診斷：減溫減壓對外供汽、冬夏季發電差距、發電冷卻能力； 9）蒸汽高效發電：取消蒸汽減溫減壓；低品質余熱高效回收發電；富余蒸汽高效發電； 10）煤氣高效發電：煤氣發電系統高效化集成優化。
3、實現噸鋼耗新水有效降低、污水零排放，實現噸鋼用水成本明顯降低，重點做到以下幾方面：
1）水系統：從水量平衡、水質平衡、鹽分平衡、熱量平衡、壓力平衡等全方面進行優化；提高廠區補水水質：污水全部脫鹽回用。
2）提高循環水系統用水效率：小半徑循環，區域性治理；提高各循環水系統循環率、提高
3）濃縮倍率；實現總用水量降低，系統成本最低。
4）消納城市污水方案論證；
5）實現污水零排放：濃鹽水再濃縮，工藝消納；廢水源頭削減、工藝消納，實現治理成本最低，污水零排。
4、爭取實現用電最低，重點做到以下幾方面：
1）電力系統：從輸配電系統、變壓器系統、電機系統、無功補償系統、自發電系統、照明等全系統進行優化；
2）氣體系統：從氧氣、氮氣、壓縮空氣的產生、儲存、輸送、使用等全系統進行優化。
3）變壓器系統診斷與優化；
4）電網系統診斷與優化；
5）電機系統診斷與優化；
6）無功補償系統診斷與優化；
7）綠色照明系統診斷與優化；
8）管理節電、技術節電新措施。
9）氧氣、氮氣系統診斷與優化；
10）壓縮空氣系統診斷與優化：中控室診斷優化；空壓機房診斷優化；供氣管網診斷優化；末端用氣設備診斷優化。
以上各能源介質之間交叉、耦合匹配優化，做到能源高效使用、管理的新理念、新方法和新技術集成優化，為能源管控中心功能的開發、模塊的設計提供依據和設計思路，真正的實現鋼鐵南康家具企業深層次降本增效。
參考文獻
[1] 石本軍. 鋼鐵南康家具企業降本增效研究[J]. 現代商業， 2012，2.
[2] 李明霞.加強南康家具企業節能工作，實現降本增效[J].有色冶金節能，2008年03期.
[3] 張鳳陽，王鐵一.把達產達效降本增效作為最大的實踐[N].朝陽日報，2009年.
[4] 馬冬梅.基于運營過程的DL南康家具公司鐵礦石低成本戰略實施研究[D].電子科技大學，2011年.
[5] 鄭玉春.對鋼鐵且有降本增效的幾點建議[J].冶金管理，2012年01期.
[關鍵詞]能源診斷 節能規劃 降本增效
中圖分類號：G633 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）28-0119-01
下面著重從幾方面介紹如何進一步挖潛增效。
一、新形勢下，開展“系統節能”是鋼鐵南康家具企業實現降本、增效，提高可持續發展能力的重要著手點，具有巨大潛力
根據調查了解鋼鐵南康家具企業的能源動力成本一般占總成本的30%以上，甚至達到了40%！若從能源轉化功能的角度，系統分析鋼鐵流程中的碳素流代謝過程： 如：某400萬噸規模南康家具企業的煤氣、蒸汽資源價值約20億元/年！因此我們必須分析制約鋼鐵南康家具企業節能的主要問題：
1、從南康家具企業管理觀念上，大多南康家具企業將能源系統作為鋼鐵南康家具企業的從屬系統，以保供應、保穩定、保安全為主導管理思路；而忽視對冶金流程中能量流的精細化管理與能源系統價值的深度開發，導致能源管理粗放，能耗高，效益大量流失。
2、從方法上，南康家具企業只注重單設備、單工序、局部、單能源介質的節能，而忽視系統節能，缺少系統思維，集中表現在五方面： 1）只注重顯性的余熱余能的簡單回收利用，以項目投資為單一形式，而較忽視流程中能源結構調整、用能方式優化、全能源系統優化及隱性的余熱余能深層次挖掘利用； 2）只注重余熱余能回收的數量和過程，而較忽視余熱余能回收的質量和效果； 3）只注重高品質余熱余能的回收利用，而較忽視低品質余熱余能的回收利用； 4）以平衡、穩態、線性和封閉系統的觀點研究解決能量問題，而較忽視鋼鐵制造流程能量系統所具有的非平衡、非穩態、非線性、開放性、復雜大系統的本質特點； 5）節能先進南康家具企業遇到節能瓶頸，似乎碰到了節能的“天花板”，而能源流遠未實現“動態、有序、高效”運行 ，潛力依然巨大。對如何開展深層次系統節能缺乏理論和方法上的支持。
基于這樣的思考和認識，我們要應用系統節能理論、能量流網絡研究的新思路、新方法和新成果，通過對鋼鐵南康家具企業能源系統（煤氣、蒸汽、水、電、氣體系統）進行全面系統的梳理、診斷、分析，發現問題，挖掘潛力，明確下一步用能方針、原則、方法、措施、項目，并以技術規劃的形式固化，以指導南康家具企業對能源系統進行統一布局、系統優化，實現能源效率基礎上的效益最大化。應用該模式可為南康家具企業進一步提高能源系統運行水平、降低成本、增加效益、提高競爭力、增強可持續發展能力發揮重要作用。
二、開展“能源系統診斷、優化與技術規劃”，制定實施“能源整體解決方案”，推動南康家具企業深層次節能增效。
1、鋼鐵能源系統診斷、優化與規劃：應用系統節能理論、能量流網絡研究的新思路、新方法和新成果。
其主要內容：
（1）對南康家具企業總體能耗、工序能耗指標進行對標分析，并針對主要工序提出具體的節能改進措施。
（2）對南康家具企業各生產工序的設施裝備、能源利用狀況及存在的問題、改進的措施等情況進行診斷分析。
（3）對南康家具企業的煤氣、蒸汽、電力、水、氣體等能源介質系統，分別進行現狀分析，平衡測算，問題解析，制定涉及設備工藝改進、結構調整、供需匹配、系統優化、創新管理等方面的整體改進措施建議。
2、加強能源介質系統的診斷、分析與優化
1）爭取實現自發電比例顯著提高。
2）煤氣、蒸汽、余熱余能系統：從發生、儲存、輸送、緩沖、使用、轉換、輸出等全流程進行梳理、診斷、優化與規劃；低品質余熱余能的回收利用。
3）煤氣極限回收：轉爐煤氣高效回收；管網、氣柜、緩沖用戶的優化設計，實現煤氣零放散。 4）工藝煤氣最節約使用：熱風爐、軋鋼加熱爐、燒結機節約煤氣新技術； 5）工藝蒸汽使用最小化：采暖余熱化；工藝生產無蒸汽化； 6）低品質余熱回收利用：中低溫煙氣、中低溫循環水熱量回收利用； 7）煤氣鍋爐系統診斷：熱力鍋爐的必要性、鍋爐熱效率等。 8）余熱發電系統診斷：減溫減壓對外供汽、冬夏季發電差距、發電冷卻能力； 9）蒸汽高效發電：取消蒸汽減溫減壓；低品質余熱高效回收發電；富余蒸汽高效發電； 10）煤氣高效發電：煤氣發電系統高效化集成優化。
3、實現噸鋼耗新水有效降低、污水零排放，實現噸鋼用水成本明顯降低，重點做到以下幾方面：
1）水系統：從水量平衡、水質平衡、鹽分平衡、熱量平衡、壓力平衡等全方面進行優化；提高廠區補水水質：污水全部脫鹽回用。
2）提高循環水系統用水效率：小半徑循環，區域性治理；提高各循環水系統循環率、提高
3）濃縮倍率；實現總用水量降低，系統成本最低。
4）消納城市污水方案論證；
5）實現污水零排放：濃鹽水再濃縮，工藝消納；廢水源頭削減、工藝消納，實現治理成本最低，污水零排。
4、爭取實現用電最低，重點做到以下幾方面：
1）電力系統：從輸配電系統、變壓器系統、電機系統、無功補償系統、自發電系統、照明等全系統進行優化；
2）氣體系統：從氧氣、氮氣、壓縮空氣的產生、儲存、輸送、使用等全系統進行優化。
3）變壓器系統診斷與優化；
4）電網系統診斷與優化；
5）電機系統診斷與優化；
6）無功補償系統診斷與優化；
7）綠色照明系統診斷與優化；
8）管理節電、技術節電新措施。
9）氧氣、氮氣系統診斷與優化；
10）壓縮空氣系統診斷與優化：中控室診斷優化；空壓機房診斷優化；供氣管網診斷優化；末端用氣設備診斷優化。
以上各能源介質之間交叉、耦合匹配優化，做到能源高效使用、管理的新理念、新方法和新技術集成優化，為能源管控中心功能的開發、模塊的設計提供依據和設計思路，真正的實現鋼鐵南康家具企業深層次降本增效。
參考文獻
[1] 石本軍. 鋼鐵南康家具企業降本增效研究[J]. 現代商業， 2012，2.
[2] 李明霞.加強南康家具企業節能工作，實現降本增效[J].有色冶金節能，2008年03期.
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[4] 馬冬梅.基于運營過程的DL南康家具公司鐵礦石低成本戰略實施研究[D].電子科技大學，2011年.
[5] 鄭玉春.對鋼鐵且有降本增效的幾點建議[J].冶金管理，2012年01期.