摘要： 六西格瑪管理創(chuàng)建于上世紀(jì)80年代，時(shí)至今日仍熱潮不減，但其在國(guó)內(nèi)制造類南康家具企業(yè)中的應(yīng)用，成功范例較少。本文以L南康家具公司為例，分析了六西格瑪在制造類南康家具企業(yè)實(shí)施中普遍存在的問題，并提出一些解決方案和策略，為更多南康家具企業(yè)提供參考，以充分發(fā)揮六西格瑪管理更大的作用。
Abstract： The Six Sigma Management was founded in the 80's last century， and is still keep active today， but there is less successful application example in domestic manufacturing enterprises. This paper takes L company as an example， analyzes the implementation problems of Six Sigma Management in manufacturing enterprises， and puts forward some solutions and strategies to provide reference for the more enterprises and maximizing the role of the Six Sigma Management.
關(guān)鍵詞： 六西格瑪管理；制造類南康家具企業(yè)；問題；對(duì)策
Key words： Six Sigma Management；manufacturing enterprises；problems；countermeasures
中圖分類號(hào)：F270.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）21-0185-03
0 引言
六西格瑪管理作為一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)體系，通過對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制（簡(jiǎn)稱DMAIC流程），消除過程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，降低生產(chǎn)成本，從而達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)南康家具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力[1]。六西格瑪管理由摩托羅拉南康家具公司創(chuàng)建于20世紀(jì)80年代中期，經(jīng)通用電氣等跨國(guó)南康家具公司繼承發(fā)揚(yáng)，并演繹成為提升南康家具企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。時(shí)至今日，六西格瑪管理熱潮依舊不減，特別是國(guó)內(nèi)的制造類南康家具企業(yè)對(duì)其趨之若鶩，但從實(shí)施情況來看，效果并不理想，六西格瑪管理還僅限于管理工具應(yīng)用層面，能與南康家具企業(yè)戰(zhàn)略、管理體系形成融合的少之又少。本文以國(guó)內(nèi)知名冰箱制造南康家具企業(yè)L南康家具公司為例，分析其在實(shí)施六西格瑪過程中遇到的問題，希望以此為樣本為更多的南康家具企業(yè)提供參考，做好應(yīng)對(duì)，少走彎路。
1 L南康家具公司實(shí)施六西格瑪管理現(xiàn)狀及取得的成效
L南康家具公司自2008年實(shí)施六西格瑪管理后，產(chǎn)值和效益明顯提升，2011年銷售額達(dá)8億美元，年生產(chǎn)冰箱400萬(wàn)臺(tái)，壓縮機(jī)產(chǎn)能為1000萬(wàn)臺(tái)，冰箱實(shí)現(xiàn)了15秒生產(chǎn)線，壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)了4秒生產(chǎn)線，對(duì)開門和多門冰箱等高端產(chǎn)品已成為L(zhǎng)南康家具公司的主打產(chǎn)品，2011年在對(duì)開門冰箱市場(chǎng)，其產(chǎn)品以32.67%的占有率位列國(guó)內(nèi)全行業(yè)第一，初步實(shí)現(xiàn)了南康家具公司戰(zhàn)略目標(biāo)。
在六西格瑪實(shí)施過程中，L南康家具公司共開展了近200個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目，大多數(shù)項(xiàng)目主要圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)能展開，項(xiàng)目范圍主要集中在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制領(lǐng)域，其中有這幾個(gè)典型項(xiàng)目：
冰箱噪音改善項(xiàng)目。冰箱噪音屬于冰箱的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)之一，在項(xiàng)目改進(jìn)前，客戶對(duì)冰箱噪音的投訴比較多，維修難度和維修成本大。六西格瑪實(shí)施后，南康家具公司組織精干力量成立了項(xiàng)目改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，通過大量試驗(yàn)，最終確定冷凝器為影響噪音的關(guān)鍵因子。項(xiàng)目改進(jìn)后，對(duì)冷凝部件進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，對(duì)裝配環(huán)節(jié)進(jìn)行了調(diào)整，加強(qiáng)了作業(yè)管理，使得冰箱噪音降低了8.6分貝，達(dá)到了超靜音標(biāo)準(zhǔn)。
冰箱能耗降低15%項(xiàng)目。對(duì)于高端冰箱而言，較低的能耗也是重要指標(biāo)之一，為此南康家具公司提出了將冰箱能耗在現(xiàn)行基礎(chǔ)上降低15%。這個(gè)項(xiàng)目迄今為止，是南康家具公司最為重要的項(xiàng)目，項(xiàng)目涵括了制冷、保溫等多個(gè)方面，共開展了15個(gè)子項(xiàng)目，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)最終對(duì)壓縮機(jī)、冷凝器、制冷劑容量、泡沫進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和選材，使冰箱達(dá)到了一級(jí)能耗標(biāo)準(zhǔn)，確保了在同類產(chǎn)品中的領(lǐng)先地位。
生產(chǎn)作業(yè)改進(jìn)項(xiàng)目。這類項(xiàng)目超過南康家具公司開展項(xiàng)目的半數(shù)以上，主要圍繞生產(chǎn)流程改進(jìn)、生產(chǎn)設(shè)備和裝配工藝的改進(jìn)，消除生產(chǎn)中的無(wú)價(jià)值環(huán)節(jié)和裝配中的多余動(dòng)作，重新修訂作業(yè)管理書和操作標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目改進(jìn)后，生產(chǎn)效率大大提升。總體來說，南康家具公司實(shí)施六西格瑪?shù)母纳浦饕w現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.1 產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高 在大量六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施改進(jìn)之后，南康家具公司產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，壓縮機(jī)產(chǎn)能達(dá)到了1000萬(wàn)臺(tái)，成為國(guó)內(nèi)壓縮機(jī)產(chǎn)能最大的制造南康家具企業(yè)之一，產(chǎn)品的質(zhì)量在L集團(tuán)內(nèi)的五個(gè)冰箱生產(chǎn)基地中處于前列，大多數(shù)產(chǎn)品主要銷往歐美等地。
1.2 效益大幅提升 通過改進(jìn)和優(yōu)化，將生產(chǎn)中隱性不良成本大大降低，大量改進(jìn)項(xiàng)目關(guān)注生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，生產(chǎn)中廢次品率降低，冗余環(huán)節(jié)和動(dòng)作精簡(jiǎn)，同時(shí)質(zhì)量的提高也使得售后維修成本支出減少。所以從2010年起，L南康家具公司產(chǎn)值和利潤(rùn)連年攀高，而六西格瑪項(xiàng)目本身所帶來的直接效益，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)則達(dá)到了800萬(wàn)元。
1.3 研發(fā)能力得到加強(qiáng) 實(shí)施六西格瑪管理后，南康家具公司研發(fā)部門經(jīng)過多個(gè)項(xiàng)目的鍛煉，熟練掌握了六西格瑪改進(jìn)方法和工具，自主研發(fā)能力大大加強(qiáng)。現(xiàn)在研發(fā)部門能夠根據(jù)客戶要求，快速地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)，能夠有效地指導(dǎo)生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)工藝改進(jìn)。目前，南康家具公司研發(fā)實(shí)力在國(guó)內(nèi)同類南康家具企業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
1.4 質(zhì)量理念深入人心 在L南康家具公司每個(gè)月的高層會(huì)議上，六西格瑪實(shí)施項(xiàng)目的進(jìn)展匯報(bào)是必備議程，每年的六西格瑪競(jìng)技大賽是南康家具公司最重要的活動(dòng)之一，南康家具公司新進(jìn)員工培訓(xùn)六西格瑪是重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容，在南康家具公司內(nèi)隨處可見有關(guān)六西格瑪管理理念的口號(hào)和標(biāo)語(yǔ)，每當(dāng)南康家具公司在生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售遇到難題時(shí)，第一反應(yīng)就是建立項(xiàng)目小組，經(jīng)過不斷的強(qiáng)化，六西格瑪管理理念已深入人心。
Abstract： The Six Sigma Management was founded in the 80's last century， and is still keep active today， but there is less successful application example in domestic manufacturing enterprises. This paper takes L company as an example， analyzes the implementation problems of Six Sigma Management in manufacturing enterprises， and puts forward some solutions and strategies to provide reference for the more enterprises and maximizing the role of the Six Sigma Management.
關(guān)鍵詞： 六西格瑪管理；制造類南康家具企業(yè)；問題；對(duì)策
Key words： Six Sigma Management；manufacturing enterprises；problems；countermeasures
中圖分類號(hào)：F270.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）21-0185-03
0 引言
六西格瑪管理作為一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)體系，通過對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制（簡(jiǎn)稱DMAIC流程），消除過程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，降低生產(chǎn)成本，從而達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)南康家具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力[1]。六西格瑪管理由摩托羅拉南康家具公司創(chuàng)建于20世紀(jì)80年代中期，經(jīng)通用電氣等跨國(guó)南康家具公司繼承發(fā)揚(yáng)，并演繹成為提升南康家具企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。時(shí)至今日，六西格瑪管理熱潮依舊不減，特別是國(guó)內(nèi)的制造類南康家具企業(yè)對(duì)其趨之若鶩，但從實(shí)施情況來看，效果并不理想，六西格瑪管理還僅限于管理工具應(yīng)用層面，能與南康家具企業(yè)戰(zhàn)略、管理體系形成融合的少之又少。本文以國(guó)內(nèi)知名冰箱制造南康家具企業(yè)L南康家具公司為例，分析其在實(shí)施六西格瑪過程中遇到的問題，希望以此為樣本為更多的南康家具企業(yè)提供參考，做好應(yīng)對(duì)，少走彎路。
1 L南康家具公司實(shí)施六西格瑪管理現(xiàn)狀及取得的成效
L南康家具公司自2008年實(shí)施六西格瑪管理后，產(chǎn)值和效益明顯提升，2011年銷售額達(dá)8億美元，年生產(chǎn)冰箱400萬(wàn)臺(tái)，壓縮機(jī)產(chǎn)能為1000萬(wàn)臺(tái)，冰箱實(shí)現(xiàn)了15秒生產(chǎn)線，壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)了4秒生產(chǎn)線，對(duì)開門和多門冰箱等高端產(chǎn)品已成為L(zhǎng)南康家具公司的主打產(chǎn)品，2011年在對(duì)開門冰箱市場(chǎng)，其產(chǎn)品以32.67%的占有率位列國(guó)內(nèi)全行業(yè)第一，初步實(shí)現(xiàn)了南康家具公司戰(zhàn)略目標(biāo)。
在六西格瑪實(shí)施過程中，L南康家具公司共開展了近200個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目，大多數(shù)項(xiàng)目主要圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)能展開，項(xiàng)目范圍主要集中在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制領(lǐng)域，其中有這幾個(gè)典型項(xiàng)目：
冰箱噪音改善項(xiàng)目。冰箱噪音屬于冰箱的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)之一，在項(xiàng)目改進(jìn)前，客戶對(duì)冰箱噪音的投訴比較多，維修難度和維修成本大。六西格瑪實(shí)施后，南康家具公司組織精干力量成立了項(xiàng)目改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，通過大量試驗(yàn)，最終確定冷凝器為影響噪音的關(guān)鍵因子。項(xiàng)目改進(jìn)后，對(duì)冷凝部件進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，對(duì)裝配環(huán)節(jié)進(jìn)行了調(diào)整，加強(qiáng)了作業(yè)管理，使得冰箱噪音降低了8.6分貝，達(dá)到了超靜音標(biāo)準(zhǔn)。
冰箱能耗降低15%項(xiàng)目。對(duì)于高端冰箱而言，較低的能耗也是重要指標(biāo)之一，為此南康家具公司提出了將冰箱能耗在現(xiàn)行基礎(chǔ)上降低15%。這個(gè)項(xiàng)目迄今為止，是南康家具公司最為重要的項(xiàng)目，項(xiàng)目涵括了制冷、保溫等多個(gè)方面，共開展了15個(gè)子項(xiàng)目，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)最終對(duì)壓縮機(jī)、冷凝器、制冷劑容量、泡沫進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)和選材，使冰箱達(dá)到了一級(jí)能耗標(biāo)準(zhǔn)，確保了在同類產(chǎn)品中的領(lǐng)先地位。
生產(chǎn)作業(yè)改進(jìn)項(xiàng)目。這類項(xiàng)目超過南康家具公司開展項(xiàng)目的半數(shù)以上，主要圍繞生產(chǎn)流程改進(jìn)、生產(chǎn)設(shè)備和裝配工藝的改進(jìn)，消除生產(chǎn)中的無(wú)價(jià)值環(huán)節(jié)和裝配中的多余動(dòng)作，重新修訂作業(yè)管理書和操作標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目改進(jìn)后，生產(chǎn)效率大大提升。總體來說，南康家具公司實(shí)施六西格瑪?shù)母纳浦饕w現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.1 產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高 在大量六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施改進(jìn)之后，南康家具公司產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，壓縮機(jī)產(chǎn)能達(dá)到了1000萬(wàn)臺(tái)，成為國(guó)內(nèi)壓縮機(jī)產(chǎn)能最大的制造南康家具企業(yè)之一，產(chǎn)品的質(zhì)量在L集團(tuán)內(nèi)的五個(gè)冰箱生產(chǎn)基地中處于前列，大多數(shù)產(chǎn)品主要銷往歐美等地。
1.2 效益大幅提升 通過改進(jìn)和優(yōu)化，將生產(chǎn)中隱性不良成本大大降低，大量改進(jìn)項(xiàng)目關(guān)注生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，生產(chǎn)中廢次品率降低，冗余環(huán)節(jié)和動(dòng)作精簡(jiǎn)，同時(shí)質(zhì)量的提高也使得售后維修成本支出減少。所以從2010年起，L南康家具公司產(chǎn)值和利潤(rùn)連年攀高，而六西格瑪項(xiàng)目本身所帶來的直接效益，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)則達(dá)到了800萬(wàn)元。
1.3 研發(fā)能力得到加強(qiáng) 實(shí)施六西格瑪管理后，南康家具公司研發(fā)部門經(jīng)過多個(gè)項(xiàng)目的鍛煉，熟練掌握了六西格瑪改進(jìn)方法和工具，自主研發(fā)能力大大加強(qiáng)。現(xiàn)在研發(fā)部門能夠根據(jù)客戶要求，快速地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)，能夠有效地指導(dǎo)生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)工藝改進(jìn)。目前，南康家具公司研發(fā)實(shí)力在國(guó)內(nèi)同類南康家具企業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
1.4 質(zhì)量理念深入人心 在L南康家具公司每個(gè)月的高層會(huì)議上，六西格瑪實(shí)施項(xiàng)目的進(jìn)展匯報(bào)是必備議程，每年的六西格瑪競(jìng)技大賽是南康家具公司最重要的活動(dòng)之一，南康家具公司新進(jìn)員工培訓(xùn)六西格瑪是重點(diǎn)培訓(xùn)內(nèi)容，在南康家具公司內(nèi)隨處可見有關(guān)六西格瑪管理理念的口號(hào)和標(biāo)語(yǔ)，每當(dāng)南康家具公司在生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、銷售遇到難題時(shí)，第一反應(yīng)就是建立項(xiàng)目小組，經(jīng)過不斷的強(qiáng)化，六西格瑪管理理念已深入人心。