【摘要】目的：對某飼料生產家具企業作業場所存在的職業病危害因素進行識別和檢測，評價職業病危害防護設施及其效果，為安全生產監督管理部門對該項目的竣工驗收提供科學依據。方法：采用職業衛生現場調查、職業病危害因素檢測、職業健康檢查和檢查表等方法進行分析評價。結果：該項目涉及到的職業病危害因素主要有粉塵（谷物粉塵、其他粉塵）、錳及其化合物、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉、噪聲、高溫和紫外輻射。經綜合分析，該項目屬于職業病危害較重的建設項目。結論：該項目采取的職業病防護措施基本有效，建設單位在按照建議內容改進后，其職業病危害控制效果基本上能夠達到國家相關衛生標準的要求。
【關鍵詞】飼料生產；建設項目；職業病危害因素；控制效果評價
【中圖分類號】 R2 【文獻標號】 A 【文章編號】 1671-8725（2014）06-0116-02
飼料業是我國農業中工業化程度最高的產業，是聯系種植業、養殖業、畜牧產品加工業的紐帶，在農業中占有舉足輕重的作用。某家具企業是農業產業化國家級重點龍頭家具企業，投資新建了飼料生產基地。
1 資料和方法
1.1 評價依據
《中華人民共和國職業病防治法》[1]、《建設項目職業病危害控制效果評價導則》[2]、《工業家具企業設計衛生標準》[3]、《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》[4]、《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》[5]、《工作場所空氣中有毒物質監測的采樣規范》[6]、《工作場所空氣有毒物質測定》[7]等法律法規和職業衛生標準、規范。
1.2 評價內容
總體布局、生產工藝和設備布局、建筑衛生學、職業病危害因素及分布、對勞動者健康的影響、職業病危害防護設施及效果、輔助用室、應急救援、個人使用的職業病防護用品、職業健康監護、職業衛生管理等。
1.3 評價方法
職業衛生現場調查、職業危害因素檢測、職業健康檢查及檢查表分析法。
2 結果
2.1 現場職業衛生調查
2.1.1 工藝流程
原料接受—原料貯存—粉碎—配料—混合—制粒—成品包裝。
2.1.2 主要原輔材料
玉米、大豆、豆油、豆粕、魚粉、燃煤、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉
2.1.3 主要職業病危害因素
依據職業病危害因素的危害程度、毒性大小、生產使用量大小以及作業人員的接觸情況綜合分析確定該項目主要職業病危害因素為粉塵、電焊煙塵、錳及其化合物、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉、噪聲、高溫和紫外輻射
2.1.4 主要職業病危害因素接觸途徑
見表1
2.2職業病危害因素檢測結果
2.2.1生產性粉塵測定
檢測種類有谷物粉塵、其他粉塵、電焊煙塵，檢測崗位7個。測定結果膨化制粒和巡檢崗位勞動者接觸粉塵的時間加權平均濃度超過職業接觸限值，其他接塵崗位生產性粉塵時間加權平均濃度均未超過職業接觸限值。
2.2.2 生產性毒物測定
檢測種類有錳及其化合物、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉，檢測崗位3個。測定結果各崗位各生產性毒物濃度均未超過職業接觸限值。
2.2.3生產性噪聲測定
檢測接噪崗位5個，其中膨化制粒崗位、巡檢崗位勞動者接觸噪聲的8h等效連續A聲級分別為90.4dB（A）和89.5dB（A），超過職業接觸限值。其余接噪崗位噪聲強度均未超標。
2.2.4 高溫和紫外輻射測定
根據測定結果，膨化制粒崗位和司爐崗位不屬于高溫作業崗位，機修崗位勞動者接觸紫外輻射強度未超過職業接觸限值。
2.3 采取的職業病防護設施
2.3.1 防塵措施
該項目整個工藝過程中均存在粉塵，生產工藝流程自動化程度高，僅包裝投料等少數崗位無法采取密閉方式和自動化。生產過程中的成品半成品均為固態微粒，在易產生粉塵的作業點均安裝除塵設備就地捕集、回收粉塵。
2.3.2 防噪措施
該項目粉碎機、制粒膨化機、原料提升機、混合機、打包機等設備在運作時均產生噪聲。項目對原料粉碎線風機加裝消聲器；采取先進的儀器儀表控制技術遠距離操作，減少接觸噪聲人員的作業時間。
2.3.3 防高溫措施
該項目粉碎區的膨化制粒崗位存在熱源，家具企業在制粒、膨化崗位上方設置局部排氣罩，將制粒、膨化過程中產生的余熱直接排出車間外。
3 討論
該項目整體生產工藝機械化、自動化程度較高，原輔料密閉情況較好，在衛生防護設施方面較全面的考慮了除塵及防噪設施，在職業衛生管理、應急救援體系、個人使用的職業病防護用品、輔助用室等方面均已建立相關制度，并已基本實施。
該項目存在的職業病危害因素主要有粉塵（谷物粉塵、其他粉塵）、錳及其化合物、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉、噪聲、高溫和紫外輻射。根據《建設項目職業病危害風險分類管理目錄（2012年版）》的規定，該項目屬于職業病危害較重的建設項目。
該項目粉塵危害的關鍵控制點是巡檢崗位、膨化制粒崗位；高溫危害的關鍵控制點是膨化制粒崗位；噪聲危害的關鍵控制點是膨化制粒崗位及巡檢崗位；一氧化碳危害的關鍵控制點是司爐崗位。
該項目在職業病危害防治方面的補充建議有：制粒機旁的除塵罩距離塵源較遠，除塵效果不佳，應調整該地點除塵罩的位置，并定期對除塵設施進行維修，以加強除塵效果；為接觸噪聲的各崗位工人配備防噪耳塞，并督促其在作業過程中全程、正確佩戴；該項目原料在儲存過程中易發生霉變，應加強接觸人員的個體防護；應根據《工作場所職業衛生監督管理規定》的要求進一步建立、健全職業衛生管理制度；在工人接觸職業危害的作業地點應嚴格按照《工作場所職業病危害警示標識》（GBZ158-2003）的要求，在生產車間內的醒目位置設置警示標識和中文警示說明；該項目鍋爐采用生物節能鍋爐，但亦產生較大量的煙氣及粉塵，同時鍋爐運轉過程中產生一氧化碳，應進一步加強鍋爐房的通風，同時為司爐崗位人員配備便攜式CO檢測儀；應針對一氧化碳中毒制定應急救援預案；針對實驗室使用的酸堿試劑設置沖洗器，定期對實驗室通風櫥等防護設施進行檢修及清理，避免發生急性中毒事故。
經過職業衛生現場調查、職業病危害因素檢測，認為該項目采取的職業病防護措施基本有效，在正常生產情況下，對生產過程中存在的職業病危害因素可以做到基本控制，其職業病危害控制效果基本上能夠達到國家相關衛生標準的要求。
參考文獻
[1] 中華人民共和國職業病防治法
[2] GBZ/T197-2007建設項目職業病危害控制效果評價技術導則
[3] GBZ1-2010工業家具企業設計衛生標準[S].2010
[4] GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素 [S].2007
[5] GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素[S].2007
[6] GBZ159-2004工作場所空氣中有毒物質監測的采樣規范[S].2004 [7]GBZ/T160-2004工作場所空氣有毒物質測定[S].2004
【關鍵詞】飼料生產；建設項目；職業病危害因素；控制效果評價
【中圖分類號】 R2 【文獻標號】 A 【文章編號】 1671-8725（2014）06-0116-02
飼料業是我國農業中工業化程度最高的產業，是聯系種植業、養殖業、畜牧產品加工業的紐帶，在農業中占有舉足輕重的作用。某家具企業是農業產業化國家級重點龍頭家具企業，投資新建了飼料生產基地。
1 資料和方法
1.1 評價依據
《中華人民共和國職業病防治法》[1]、《建設項目職業病危害控制效果評價導則》[2]、《工業家具企業設計衛生標準》[3]、《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》[4]、《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》[5]、《工作場所空氣中有毒物質監測的采樣規范》[6]、《工作場所空氣有毒物質測定》[7]等法律法規和職業衛生標準、規范。
1.2 評價內容
總體布局、生產工藝和設備布局、建筑衛生學、職業病危害因素及分布、對勞動者健康的影響、職業病危害防護設施及效果、輔助用室、應急救援、個人使用的職業病防護用品、職業健康監護、職業衛生管理等。
1.3 評價方法
職業衛生現場調查、職業危害因素檢測、職業健康檢查及檢查表分析法。
2 結果
2.1 現場職業衛生調查
2.1.1 工藝流程
原料接受—原料貯存—粉碎—配料—混合—制粒—成品包裝。
2.1.2 主要原輔材料
玉米、大豆、豆油、豆粕、魚粉、燃煤、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉
2.1.3 主要職業病危害因素
依據職業病危害因素的危害程度、毒性大小、生產使用量大小以及作業人員的接觸情況綜合分析確定該項目主要職業病危害因素為粉塵、電焊煙塵、錳及其化合物、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉、噪聲、高溫和紫外輻射
2.1.4 主要職業病危害因素接觸途徑
見表1
2.2職業病危害因素檢測結果
2.2.1生產性粉塵測定
檢測種類有谷物粉塵、其他粉塵、電焊煙塵，檢測崗位7個。測定結果膨化制粒和巡檢崗位勞動者接觸粉塵的時間加權平均濃度超過職業接觸限值，其他接塵崗位生產性粉塵時間加權平均濃度均未超過職業接觸限值。
2.2.2 生產性毒物測定
檢測種類有錳及其化合物、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉，檢測崗位3個。測定結果各崗位各生產性毒物濃度均未超過職業接觸限值。
2.2.3生產性噪聲測定
檢測接噪崗位5個，其中膨化制粒崗位、巡檢崗位勞動者接觸噪聲的8h等效連續A聲級分別為90.4dB（A）和89.5dB（A），超過職業接觸限值。其余接噪崗位噪聲強度均未超標。
2.2.4 高溫和紫外輻射測定
根據測定結果，膨化制粒崗位和司爐崗位不屬于高溫作業崗位，機修崗位勞動者接觸紫外輻射強度未超過職業接觸限值。
2.3 采取的職業病防護設施
2.3.1 防塵措施
該項目整個工藝過程中均存在粉塵，生產工藝流程自動化程度高，僅包裝投料等少數崗位無法采取密閉方式和自動化。生產過程中的成品半成品均為固態微粒，在易產生粉塵的作業點均安裝除塵設備就地捕集、回收粉塵。
2.3.2 防噪措施
該項目粉碎機、制粒膨化機、原料提升機、混合機、打包機等設備在運作時均產生噪聲。項目對原料粉碎線風機加裝消聲器；采取先進的儀器儀表控制技術遠距離操作，減少接觸噪聲人員的作業時間。
2.3.3 防高溫措施
該項目粉碎區的膨化制粒崗位存在熱源，家具企業在制粒、膨化崗位上方設置局部排氣罩，將制粒、膨化過程中產生的余熱直接排出車間外。
3 討論
該項目整體生產工藝機械化、自動化程度較高，原輔料密閉情況較好，在衛生防護設施方面較全面的考慮了除塵及防噪設施，在職業衛生管理、應急救援體系、個人使用的職業病防護用品、輔助用室等方面均已建立相關制度，并已基本實施。
該項目存在的職業病危害因素主要有粉塵（谷物粉塵、其他粉塵）、錳及其化合物、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、硫酸、鹽酸、乙酸、氫氧化鈉、噪聲、高溫和紫外輻射。根據《建設項目職業病危害風險分類管理目錄（2012年版）》的規定，該項目屬于職業病危害較重的建設項目。
該項目粉塵危害的關鍵控制點是巡檢崗位、膨化制粒崗位；高溫危害的關鍵控制點是膨化制粒崗位；噪聲危害的關鍵控制點是膨化制粒崗位及巡檢崗位；一氧化碳危害的關鍵控制點是司爐崗位。
該項目在職業病危害防治方面的補充建議有：制粒機旁的除塵罩距離塵源較遠，除塵效果不佳，應調整該地點除塵罩的位置，并定期對除塵設施進行維修，以加強除塵效果；為接觸噪聲的各崗位工人配備防噪耳塞，并督促其在作業過程中全程、正確佩戴；該項目原料在儲存過程中易發生霉變，應加強接觸人員的個體防護；應根據《工作場所職業衛生監督管理規定》的要求進一步建立、健全職業衛生管理制度；在工人接觸職業危害的作業地點應嚴格按照《工作場所職業病危害警示標識》（GBZ158-2003）的要求，在生產車間內的醒目位置設置警示標識和中文警示說明；該項目鍋爐采用生物節能鍋爐，但亦產生較大量的煙氣及粉塵，同時鍋爐運轉過程中產生一氧化碳，應進一步加強鍋爐房的通風，同時為司爐崗位人員配備便攜式CO檢測儀；應針對一氧化碳中毒制定應急救援預案；針對實驗室使用的酸堿試劑設置沖洗器，定期對實驗室通風櫥等防護設施進行檢修及清理，避免發生急性中毒事故。
經過職業衛生現場調查、職業病危害因素檢測，認為該項目采取的職業病防護措施基本有效，在正常生產情況下，對生產過程中存在的職業病危害因素可以做到基本控制，其職業病危害控制效果基本上能夠達到國家相關衛生標準的要求。
參考文獻
[1] 中華人民共和國職業病防治法
[2] GBZ/T197-2007建設項目職業病危害控制效果評價技術導則
[3] GBZ1-2010工業家具企業設計衛生標準[S].2010
[4] GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素 [S].2007
[5] GBZ2.2-2007工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素[S].2007
[6] GBZ159-2004工作場所空氣中有毒物質監測的采樣規范[S].2004 [7]GBZ/T160-2004工作場所空氣有毒物質測定[S].2004