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板式家具生產(chǎn)工藝流程及布局分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-01-11  瀏覽次數(shù):145
程序分析時(shí),分析人員應(yīng)逐步檢查產(chǎn)品生產(chǎn)的每個(gè)工序,并對每一工序作適當(dāng)記錄。然后參考工藝程序分析的一般模式[6]進(jìn)行提問,最后進(jìn)行總結(jié)。

________________________________ 3-2工藝程序分析的一般模式_________________________

______________________________________________________________________________

ii              誰、在什么地方、如何做

數(shù)量檢驗(yàn)誰、用什么計(jì)量單位、記錄數(shù)量多少

質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品有哪些特性、誰,用什么工具檢驗(yàn)、達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)  誰、用什么工具、從哪里移到哪里、每次多少

.存儲(chǔ)          原輔材料及五金、勞動(dòng)工具、圖紙等在何處有多少

等待           在制品數(shù)量、在何處、如何控制

實(shí)際生產(chǎn)中,檢驗(yàn)與搬運(yùn)是附設(shè)在加工工序上的。根據(jù)成組工藝和成組加工的要求,分析的重點(diǎn)是在什么地方、做什么的問題,即哪道工序、用哪臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工設(shè)備如何布置,加工的方法和先后次序。

_____________________________________ 3-3ECRS

如果該工序、操作或動(dòng)作沒有必要干,取消就是最佳的改進(jìn)方式無法取消而又必要的能否合并?合并的目的是省時(shí)、簡化經(jīng)過取消、合并后,按何人、何時(shí)、何地的問答,考慮是否需要進(jìn)行重排或重新布局,使作業(yè)能有最佳的順序及距離最后考慮用最簡單的方法、設(shè)備、工具,以節(jié)省人力、時(shí)間和費(fèi)用

制定工藝流程應(yīng)從多方案中擇優(yōu)選用,其基本原則是:

                         取消與增值。根據(jù)實(shí)際情況盡量減少工序的內(nèi)容和數(shù)目。無效的工序內(nèi)容或不增值的工序都是應(yīng)努力取消的對象。

                         集中與分化。如果符合經(jīng)濟(jì)要求,合并或集中一些工序。工序集中181是使工件

盡可能地在一次安裝后同時(shí)進(jìn)行幾個(gè)表面的加工,減少機(jī)床與夾具數(shù)量、工件的安裝次數(shù)與裝卸時(shí)間,它可以簡化生產(chǎn)計(jì)劃與組織適合于尺寸大、搬運(yùn)與裝配困難且各個(gè)表面的位置精度要求高的工件加工0如果調(diào)整機(jī)床次數(shù)和時(shí)間較多、作業(yè)轉(zhuǎn)換比較困難費(fèi)時(shí),可以考慮工序分化。CNC加工中心就是一種工序集中設(shè)備。

                        順流與平衡。以最好的次序安排各個(gè)工序必要的時(shí)候要進(jìn)行重排。結(jié)合設(shè)備和布局特點(diǎn),盡量避免產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)線上工序之間的倒流、亂流,安排好各零部件在各工序的加工順序與時(shí)間。禁止孤島加工即不要使某一加工工序處于與其它工序之間相隔離的狀態(tài)它會(huì)引起工序間的停滯及搬運(yùn)的浪費(fèi)t91將在制品庫存減少至作業(yè)允許的最低程度。

                        分流與簡化。簡化工序內(nèi)容,使工序盡可能經(jīng)濟(jì)合理。加工精度要求高的工件使用髙精度設(shè)備,而加工精度要求低的工件可以使用簡易的設(shè)備。

                        物流服務(wù)。物流工作服務(wù)于基本生產(chǎn)過程和生產(chǎn)工人。加強(qiáng)車間物流管理及線路分析減少搬運(yùn)次數(shù)縮短移動(dòng)距離,提供最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸手段,選擇恰當(dāng)?shù)墓ば蚪Y(jié)合方式。

                        質(zhì)量保障。對零部件制定適當(dāng)?shù)募庸べ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并在最有利的地方設(shè)置最少的質(zhì)量控制點(diǎn),努力消除返工、補(bǔ)件等現(xiàn)象。

流程分析與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料定制、設(shè)施布局、物流方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等密切相關(guān)上述這些原則被總稱為流程經(jīng)濟(jì)原則。

3.1.2.4制定最經(jīng)濟(jì)的方法

一般可設(shè)計(jì)若干個(gè)方案,然后進(jìn)行分析比較和可行性論證,從中選出最適用的新方案。評選的依據(jù)是成本預(yù)測與經(jīng)濟(jì)性、設(shè)備的安全性與維護(hù)方式、產(chǎn)品質(zhì)量及其管理、相關(guān)單位的協(xié)作。

方法標(biāo)準(zhǔn)化的目的是生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定且符合要求的產(chǎn)品,便于制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、訓(xùn)練操作XX,使生產(chǎn)部門各級(jí)人員責(zé)任分明,作為質(zhì)量管理、工序與作業(yè)管理、成本管理的基礎(chǔ)1|<)。方法標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容包括材料的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)器與工具的標(biāo)準(zhǔn)化、操作及動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化、制品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書。

3.1.2.5實(shí)施與維持新方法

注意檢查新方法是否達(dá)到原定目標(biāo),所定標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際情況有無差異。必要的時(shí)候要做出調(diào)整、修正或采取一定的管理措施。

3.1J設(shè)旅布局設(shè)計(jì)的要求及其變化趨勢

3.1.3.1設(shè)施布局設(shè)計(jì)的要求和布局的基本方式

為了保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短,時(shí)間最省,消耗最低、效益最高,就要合理組織生產(chǎn)過程,使其具有比例性、均衡性、連續(xù)性和適應(yīng)性。比例性是指基本生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)之間各車間、各工序、各機(jī)組之間的生產(chǎn)能力,必須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求保持一定的比例關(guān)系即各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人人數(shù)、機(jī)器設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)面積、生產(chǎn)能力等都必須互相協(xié)調(diào)。均衡性是指企業(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)車間、工序或工作地的產(chǎn)品生產(chǎn)和出產(chǎn),能夠有節(jié)奏、按計(jì)劃地進(jìn)行,保證在相等的一段時(shí)間內(nèi)(月、旬、周、日、時(shí))完成的產(chǎn)量大致相等或持續(xù)穩(wěn)定地上升,使各工作地在不同時(shí)間內(nèi)的負(fù)荷程度相近保證每一段時(shí)間內(nèi)都能完成任務(wù)。連續(xù)性是指勞動(dòng)對象在各車間、各工序的流動(dòng),在時(shí)間上是緊密銜接的,不是進(jìn)行加工、檢驗(yàn)、裝配就是處于工序間的運(yùn)輸或自然過程中,很少發(fā)生不必要的排隊(duì)、等待現(xiàn)象。適應(yīng)性是指生產(chǎn)過程具有適應(yīng)外界市場環(huán)境變化進(jìn)行多品種、小批量生產(chǎn)的靈活應(yīng)變能力使企業(yè)產(chǎn)品在品種、數(shù)量、質(zhì)量、交貨期上具有較強(qiáng)的競爭能力。其中比例性是保證均衡性的重要條件;此兩者又是連續(xù)性的重要前提【41

為了滿足生產(chǎn)過程的合理性,需要做好設(shè)施布局的規(guī)劃或調(diào)整。設(shè)施布局FacilityLayout)包括工廠總體布局和車間布局,本文是指后者,即生產(chǎn)過程各階段、各工序及相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備、吸塵裝置及作業(yè)區(qū)域、保管場地等在空間的分布和位置關(guān)系。布局設(shè)計(jì)要求根據(jù)短距離、單流向、安全環(huán)保等布置原則合理安排各生產(chǎn)單位車間、班組)的平面布置和工作地、機(jī)器設(shè)備的排列組合布局不當(dāng)直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)周期、交貨期和生產(chǎn)效率,因?yàn)槿撕彤a(chǎn)品不得不作大量的穿梭移動(dòng)。

傳統(tǒng)布局一般有工藝式布局、產(chǎn)品式布局以及單元式布局等方式。

                                                                                                                                                           工藝式布局(Process Layout)

工藝式^局是按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同,根據(jù)作業(yè)相關(guān)等原則設(shè)置車間、班組和成群機(jī)器。其特點(diǎn)是用相同或相近的設(shè)備、工種、工藝方法加工不同的產(chǎn)品,適合于多品種、小批量生產(chǎn)方式。它便于充分利用機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)面積的能力;有利于簡化負(fù)荷分配加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo),提高工人的技術(shù)熟練度:便于開展同工種工人之間的勞動(dòng)競賽;產(chǎn)品易于更新?lián)Q代。但物流線路交叉較多(精益生產(chǎn)稱之為亂流[11]),在制品庫存量大,生產(chǎn)過程連續(xù)性差,生產(chǎn)單位之間協(xié)作關(guān)系和各項(xiàng)管理工作比較復(fù)雜,生產(chǎn)周期長。

由于場地的限制,某企業(yè)采用分段式的總體布局,即將機(jī)加工、油漆和包裝分別設(shè)在不同的車間。機(jī)加工車間的裁板、鉆孔、封邊等工序采用工藝式布置。

                       產(chǎn)品式布局ProductLayout)

產(chǎn)品式布局是按加工對象的工藝流程設(shè)置生產(chǎn)單位或設(shè)備,即用各種機(jī)器設(shè)備和不同工藝加工同類產(chǎn)品。它適合于產(chǎn)品單一的專業(yè)化生產(chǎn),但需要著重考慮生產(chǎn)線平衡問題。其優(yōu)缺點(diǎn)與工藝式布局正好相反。無論是直線型還是U型等,其實(shí)質(zhì)都屬于產(chǎn)品式布周。

實(shí)際上經(jīng)常將上述兩種組織方式同時(shí)并存于一個(gè)生產(chǎn)單位中,這就是混合式布局(HybridLayout)12]。因?yàn)樵谠S多企業(yè),某些產(chǎn)品零部件有一定的批量,但不足以形成單一的生產(chǎn)線;系列產(chǎn)品常有加工類似性,又有可能使單件生產(chǎn)下完全無序”的設(shè)施布置在某種程度上有序,至少可以按零部件大類的成組工藝流程來設(shè)置生產(chǎn)單位或設(shè)備。目前我國大部分家具企業(yè)的工廠設(shè)施都是按大批量生產(chǎn)模式,即按某種或某大類產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備布局。

                                                                                                                                                              單兀式布局(Cellular   Layout)

根據(jù)成組加工的要求將設(shè)備按成組生產(chǎn)單元布置每個(gè)成組生產(chǎn)單元針對需求量穩(wěn)定、壽命周期長的零件組或族,其特點(diǎn)是簡化物流,減少搬運(yùn),但需要成組技術(shù)支持,需要要較高的生產(chǎn)控制水平*

 
 
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