某企業的生產設備是按“雙線并行”的原則布置的，即按貼面板式家具生產線和涂飾板式家具生產線大致平行布置。由于兩類零部件有很多的相似性,這雙線又是難以分割的。
實際上該企業的車間布局是大致按兩大類零部件的某種工藝流程（產品原則)，同時兼顧工藝專業化（工藝原則)，但又不很清楚哪種流程為主的混合式布局《
流程不細致（工藝設計人員負責）導致布局不合理（生產部經理或車間主任安排)，車間的設備仍然只是大致憑經驗布置。•在布局圖上也無法明確表示上述幾種流程和線路。在這種條件下，生產運行靠班組長的現場指揮及主操作手的經驗，人員走動頻繁，管理人員多而繁忙，在制品大量積壓，物流混亂*
一般在如下條件下應考慮布局改善：
生產系統發生變更時^即推拉方式、連續生產和批量生產、產品（結構、類別、品種、系列、部件）和產量發生變化時；
技術進步時，如作業的機械化、自動化及材料、加工方法的革新；
設計變更時，設計影響工藝和加工方法；
現狀布局導致低效率、低的機器運轉率時，或添置新設備時；
新產品投入時，尤其是流程變更時。
經過長期的生產運行，該企業發現原有的布局存在一些問題，生產部對車間布局做了適當的調整。調整的原因主要有兩點：
適應工藝流程先鉆孔、后封邊的需要，并改善膠壓工序形成的作業孤島；
車間通風由北向南，裁板、銑型和鉆孔工序是粉塵產生的源頭，應盡量位于排風的一側；而要保證封邊質量、避免膠壓工序生產工人的被動吸塵狀況，則需要將封邊工序位置調整至避風處，將膠壓工序位置調整至進風的一側。
因此，這次布局調整的主要對象和內容是：
鉆孔工序與封邊工序互換位置，將鉆孔工序主要設備調整至封邊工序之前。
將膠壓工序與裁梹工序中推臺鋸的位置適當調整，使膠壓工序由排風的一側調整至無粉塵污染的一側，并使其位置由內部變為一旁。
調整后也有缺點，如少部分零部件在銑型后需要送往膠壓工序，增大了搬運距離。調整后的布局如圖3-2所示。
銑型工序比較復雜，筆者曾在生產現場與有關人員探討了銑型工序改善的可能性。
U形布局是將設備布置成半圍合形狀、物料的出入口一致的一種布局方式。它可使一個或一組生產工人（多能工）完成一定作業內容甚至整個產品流程，避免無謂的流動。設計時需要考慮中間場地存放在制品的種類、大小、數量以及工作臺、搬運空間的需要。在板式家具銑型工序的局部’如部件組裝和膠壓前的組框，布置成小“U”形，可以減少搬運和走動，節省場地。若整個鐵型工序布置成U形，需要氣力吸塵裝置。這樣做一次性投資大，使用中耗電多。目前是將容易造成粉塵的鐵型、開槽、打磨等設備靠廠房后墻布置，采用布袋吸塵設備，并借助廠房門窗，形成對流，將粉塵排出
L形布局是將設備靠墻角布置的一種布局方式，靠兩面墻布置時，其中一面墻外側是廠內的道路，不利于排出粉塵。
本工序采用的是一字形布局，一字形布局是沿通道兩側布置設備的一種布局方式。將造成粉塵的銑型、開槽、打磨等設備靠廠房后墻布置，將部件組裝、臺鉆在通道另一側布置。單排鉆、臺鉆雖然不屬于該工序，但因作業相關而布置在一起•
總之，布局考慮的內容不僅包括工藝流程、組織管理、場地、搬運、通道，還與人員和物料的流動、在制品的大小、環境狀況等存在關系。
33.3.3生產現場的區域劃分
布局設計應根據生產需要并結合廠內空間情況，預留并劃分一定的生產區域。結合車間大小、生產需要及環境情況，合理調整和布置生產區域，盡可能地保證通道暢通，減少非作業區域的大小，并提高各區域的利用率，是現場管理的內容之一，家具生產現場的區域一般包括以下幾類區域：
(1)原輔材料暫存區
原輔材料暫存區用于臨時存放車間已經領取或已經送達的待用材料，如木材、板材、封邊條、膠料、油漆、天那水、五金、包裝材料等，并應靠近作業區布置。較大物料專門設暫存區，較小且貴重的材料宜設儲存架（柜)。
模板或工具存放區
對熱壓、銑型工序所使用的模板應設存放架，并分類存放。各工序根據需要配備小型工具箱、刀具柜。
現場辦公E
各工序現場辦公空間、辦公桌椅所在的區域，包括黑板報和簡單的勞保用品在內。
作業區
作業區是指直接從事生產作業的場所，是放置加工設備、作業臺和員工進行生產操作的區域^為了便于拿取和操作方便，在制品和工具應靠近作業區布置。
在制品交接區
用于臨時存放工序之間等待交接的半成品的區域8
檢驗區
用于對工序完成品進行質量和數量檢驗的區域，可能細分為待檢驗品區、合格品區、不良品區、返修件區。
余料區
用于暫時存放作業余料的區域。余料包括待用余料和下腳料，通常指前者，可供補件或試機使用。
通道
車間內運送物料的道路及人行道，主通道一般為2~4m,次通道一般為1.5～2.5mpl)〗。3.4本章小結
程序分析方法有多種，而且可以針對每一種或每一類零部件進行分析。板式家具企業應以不同的材料、結構、工藝流程等為依據，進一步研究零部件的分類，更好地改善現有工藝流程。
本文只是粗略地對某企業板式家具生產工藝流程進行了分類和重排分析，目的是從宏觀上了解該企業的生產過程，初步分析該企業流程重排的原因，并為進一步調查研究成組工藝流程和布局改善等提供基礎。
近年來一些板式家具生產企業紛紛開發“新古典”系列新產品，其造型、用材、工藝等與一般貼紙板式家具、涂飾板式家具有所不同。從某企業板式家具生產工藝流程與布局改造，可以得到如下啟示：
不同的零部件有不同的生產工藝流程，而流程分析是成組技術、工作研究、質量保證的必經之路，因此生產企業迫切需要進行流程分析和總結。
影響板式家具車間布局的因素很多，環境條件就是其中之一。因此，當環境條件變化時’應重新考慮是否有必要進行布局改善4
(3)如果有流程分析及其方法技巧等科學方法，那么在布局改造時就可以少走許多彎路；而僅靠生產經驗又不進行經驗的分析總結，在經過長期的摸索之后才進行改善，這決不是科學的管理。
根據該企業存在的問題，為了進一步的研究應用，提出以下建議：
(1)目前對板式家具零部件尚沒有科學的分類方法，而這需要做大量的調査工作，因此建議企業重新設計各個零部件的工藝流程表，它應在生產批次或單號、零部件名稱、規格、材質等的基礎上改善或增加用于管理和指導生產的批量信息、經過的工序及序號、所用設備、實耗工時、質量情況等基本項目，供工人在生產中記錄。
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表3*4某企業板式家具生產工藝部件流程表
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表3-5tk式家具生產工藝部件流程表（供改進參考)
說明：①同一批次生產的批量小于訂貨批量時，按生產安排的批量填寫》非疊加的成組批量是指同批次生產中同一機床所加工的同一零件組內的零件總數• ②時間精確到分，距離精確到米。 ③同一工序多個設備對同一零部件進行加工時，或由于流程需要同一工序對同一零部件進行多次加工時，應分別填寫。 ④所有流程表由裁板組開始填寫,隨零部件及其圖紙同步交接,由產品包裝組將其交回生產部. |
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工藝設計人員要認真分析各個零部件的工藝流程并進行總結。對各種零部件不同的工藝路線和所用的加工設備等進行分析，并用ECRS原則、5W1H提問技術，結合生產實踐進行分析總結，制定成組工藝流程，用流程分析法對零部件進行分類、分組，
在分析工藝流程的基礎上，可以進一步分析加工設備性能、所用刀具、模具的規格與加工質量，以便改進圖紙中的工藝設計a新產品投產前往往要進行工藝流程分析設計，工藝設計人員應積極參與產品開發，及早對工藝流程進行科學分析。
根據一定的歷史資料進行統計分析，找出一定時期內不同類別流程的流量，從而為布局改善提供依據。民用家具企業的生產有一定的季節性，流程分析人員可以參考上一季度、上年同一季度的流程分析及生產運行情況，根據下_季度的生產任務和供需關系進行適當預測，提出是否要進行布局改善的報告。
