4.1生產(chǎn)線無試裝是待裝家具的重要標(biāo)志
現(xiàn)代板式家具包括拆裝(knock-down,KD)家具、待裝（ready-to-assemble,RTA)家具、自裝配(do-it-yourself,DIY)家具、32mm系統(tǒng)家具等各種稱謂的家具。雖然RTA家具的存在已是不爭的事實，它與KD家具有顯然的區(qū)別，但目前未見有人全方位而深入地從技術(shù)上探討它們的差別，以及如何就能達(dá)到RTA的標(biāo)準(zhǔn)。筆者認(rèn)為，同樣是32mm系統(tǒng)家具，RTA家具及DIY家具與KD家具有本質(zhì)的多方位的區(qū)別。
|
表4-1KD家具與RTA家具及DIY家具的系列區(qū)別
|
取消試裝工序是RTA家具的重要標(biāo)志。以上區(qū)別可能有值得商榷之處，但區(qū)別RTA家具與KD家具的意義是多方面的。從KD到RTA反映了整個家具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，從KD到RTA的質(zhì)變是一個系統(tǒng)工程，對于特定的生產(chǎn)企業(yè)來說將是一個逐步實現(xiàn)的過程。
42板式家具試裝的要求與失敗原因分析
板式家具試裝的要求
按照生產(chǎn)要求，每枇產(chǎn)品都應(yīng)試裝一套，其作用是對各個零部件的加工質(zhì)量及產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)、外觀性能進(jìn)行檢驗。各零部件試裝后應(yīng)達(dá)到以下要求：
(1)產(chǎn)品與安裝圖相符，不得缺少零部#或五金件
零部件的顏色與紋理符合設(shè)計要求，各種部件的形狀方圓分明，眼觀手摸時十分流暢，制品表面質(zhì)量平整光潔、無損傷等缺陷。
連接嚴(yán)密、牢固，接合處應(yīng)無崩茬或松動等現(xiàn)象。
柜側(cè)與抽屜面板、門板之間的縫隙符合標(biāo)準(zhǔn)，門的開關(guān)、抽屜的抽拉推進(jìn)應(yīng)靈活自如，不得有自開、自關(guān)或過松、過緊現(xiàn)象。除自關(guān)閉抽屜外，其它部件如不受外力影響，應(yīng)停止在任何位置保持不動。
組裝時無困難，產(chǎn)品底部著地時平穩(wěn)端正，
生產(chǎn)線試裝一般是會成功的^而失敗的主要原因，經(jīng)初步調(diào)查和定性分析，主要有:
原材料物理性能不穩(wěn)定，來料無證書，對來料不檢測。
設(shè)計時對封邊條厚度及相關(guān)程序未予適當(dāng)考慮，對零部件的工藝路線和各工序的加工精度考慮不夠。在樣品試制后，對生產(chǎn)圖紙沒有及時更改或未全面更改。
裁板的零部件顏色不對，加工精度有誤差。
鉆孔后的板件有錯孔或孔位不準(zhǔn)現(xiàn)象。
封邊錯誤或漏封„
板件上的槽位有偏差。
搬運過程或等待過程中損傷零部件•
從中可以看出，試裝前的每個環(huán)節(jié)幾乎都存在問題，而有的質(zhì)量問題已經(jīng)是“瞞天過海”過了好幾關(guān)到試裝工序才發(fā)可見其沒有做到全面質(zhì)量管理。因此，試裝失敗的根本原因一方面是質(zhì)量波動，更主要的是管理水平、人的因素和執(zhí)行力的問題。
如果在試裝過程中發(fā)現(xiàn)問題，要將零部件返回有關(guān)工序，如重新鉆孔，這會造成在制品的倒流和材料、工時的浪費•由于抽檢數(shù)量和隨機(jī)性不保證，質(zhì)量控制機(jī)制不健全，對零部件實施分選裝配也有困難。
43取消待裝工序的可行性和意義4J.1取消試裝工序的可行性
從方法研究理論出發(fā)，能不能改進(jìn)或取消試裝工序，可以核對下列明細(xì)表【21:
|
表4-2試裝工序分析明細(xì)表
|
根據(jù)工作研究中程序分析的ECRS原則和5W1H提問技術(shù)，以及價值工程、精益生產(chǎn)等理論，因該工序的基本作用只是檢驗而不是加工，除了在零部件上打入預(yù)埋件以外，沒有增值作用，可以考慮取消。至于打入預(yù)埋件的工作可以和前工序合并，
實際上，有的企業(yè)板式家具生產(chǎn)線就沒有試裝工序，而某企業(yè)產(chǎn)品試裝的一次成功率也是有一定比例的。
4J.2取消試裝工序的意義
要分析取消試裝工序的意義，須先分析試裝工序?qū)ιa(chǎn)的影響。
由于裁板作業(yè)和裝配作業(yè)分別屬于“分解”和“組合”性質(zhì)的作業(yè)，在按套組織生產(chǎn)時，板式家具生產(chǎn)線具有特殊的“兩頭齊、長短線”現(xiàn)象。貼面板式家具的所有零部件可能在同一天到達(dá)試裝工序。涂飾板式家具在所有零件幾乎同時裁板以后，每種零件經(jīng)過的工序種類和數(shù)目有很大差異長線零部件要經(jīng)過膠壓、齊邊、銑型等比較復(fù)雜、耗時的工序，而短線零部件如抽屜底板只要裁板就可以，然而卻要求每套產(chǎn)品的各零部件先后在試裝工序匯合，結(jié)果這套家具的所有零部件有時要跨越兩三天才能先后到達(dá)試裝工序。在某些企業(yè)這種差別更大，一塊較復(fù)雜的地柜面板其結(jié)構(gòu)是蜂窩空心、薄木貼面、實木封邊且有型邊、上面還要鑲嵌玻璃，要二十幾道工序才能完成。
裝配的起點是一般供應(yīng)鏈中的推拉邊界，而“兩頭齊、長短線”現(xiàn)象造成試裝工序前的生產(chǎn)方式是亦推亦拉。短線工件是推式生產(chǎn)，是造成在制品積壓的重要原因；長線（最長路線為關(guān)鍵路線，但由于路線不清晰、工時不夠精確，往往難以確定關(guān)鍵路線）工件是拉式生產(chǎn)，是影晌交貨期的主要因素。如果取消了試裝工序，設(shè)立中間庫存，由于RTA所具有的其它特征，機(jī)加工車間就可以實行推式或拉式生產(chǎn)。
某企業(yè)同時存在面向庫存和面向訂單的生產(chǎn)方式。面向訂單設(shè)計時，整個生產(chǎn)流程以拉式生產(chǎn)為主，但由于同時生產(chǎn)短線零部件，客觀上往往還存在推式生產(chǎn)；面向訂單裝配而訂單對色彩有特別要求時，裝配前基本上是推式生產(chǎn)，裝配后的油漆工段是拉式生產(chǎn)；部分互換性強(qiáng)的零部件或面向庫存生產(chǎn)可以推式生產(chǎn)為主。
在以套為單位組織生產(chǎn)的情況下，試裝工序經(jīng)常成為瓶頸工序，在某種程度上決定著生產(chǎn)的節(jié)拍，使生產(chǎn)難以計劃和落實，造成生產(chǎn)線不平衡、在制品等待和積壓、場地及人員浪費現(xiàn)象。
取消試裝工序可以減少場地及人員浪費，提高效率。更重要的是，取消試裝工序意味著提高了產(chǎn)品質(zhì)量f為真正實現(xiàn)RTA家具的特性，實行零部件專業(yè)化生產(chǎn)、外包和廠際協(xié)作打基礎(chǔ)，從而可能在更高層次上提高生產(chǎn)效率。
4.4板式家具零部件機(jī)加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的量化指標(biāo)及其對比分析
要取消試裝工序，必須做到技術(shù)上先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)上合理。從技術(shù)上講t取消試裝工序必須加強(qiáng)家具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、互換性和各種統(tǒng)計和測試工作，同時應(yīng)借鑒和吸收生產(chǎn)中的先進(jìn)經(jīng)驗。
為了進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)分析，下面對比分析某企業(yè)板式家具零部件的機(jī)加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與源于相關(guān)參考文獻(xiàn)的參考質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗項目和量化指標(biāo)，
|
表4-3某企業(yè)板式家具零部件的機(jī)加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與參考標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比（長度單位：mm) " 鈕作til丨TSkvtttb CrMftfi
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
說明：（丨）接口一般采用蓽孔制，間隙配合或過渡R合。（木家具公差與配合》GB/T3658-1999將孔的加工精度等級分為WIT1～WH7,共7個標(biāo)準(zhǔn)公差等級，表中摘錄拆裝家具中常用孔徑尺寸公差要求.
該企業(yè)沒有對來料要求含格證書，沒有進(jìn)行正常的理化性能指標(biāo)測試，也無檢驗報告。
裁板：T序用卷尺和角尺，其余工序用游標(biāo)卡尺和卷尺，銑型工序還用模具作為檢驗工具，檢驗工具不統(tǒng)一•
質(zhì)檢員一般抽檢批量的10%以上，鉆孔工序孔位檢査3塊，銑型、紐裝、敲入膠塞抽檢批量的5%以上，試裝抽取—套#
^文僅作產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)比較，不考慮設(shè)備與材料等影響因素的不同影響，也不對非童化的質(zhì)童特性進(jìn)行比較•所引原文的概念和數(shù)據(jù)均有混亂現(xiàn)象，本文盡量做r統(tǒng)一，因此表中數(shù)據(jù)可能與原文不盡一致。
通過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)數(shù)據(jù)比較，表明：
各企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是有差異的，表現(xiàn)在檢驗項目及其質(zhì)量指標(biāo)上各有高低。這種差異說明各企亞在制造水平、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)與管理水平等方面存在差異。要實現(xiàn)產(chǎn)品及零部件外包生產(chǎn)或契約制造，就要從技術(shù)上取消各企業(yè)的試裝工序，并研究建立跨企業(yè)乃至全行業(yè)的統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
某企業(yè)試裝工序的存在表明該企亞產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定’并不表明其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本身不滿足要求，但其總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)仍有較大的提升空間。應(yīng)首先加強(qiáng)機(jī)加工質(zhì)量的預(yù)防與控制，然后再研究提髙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可能性、經(jīng)濟(jì)性•
4S取消試裝的措施及其它改善方法
取消試裝工序的措典4.5.I.1管理措施
取消試裝的措施很大程度上就是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的措施。生產(chǎn)企業(yè)需要參考全面質(zhì)量管理的要求，采取各項技術(shù)與管理措施，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并加強(qiáng)控制，借機(jī)加強(qiáng)全面質(zhì)量管理的執(zhí)行力度。這些管理措施大體包括：
發(fā)揮高層管理者在質(zhì)量管理體系中的作用，建立健全質(zhì)量體系。
以現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，根據(jù)成本優(yōu)化理論增加預(yù)防和鑒定成本，采取質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)措施。
持續(xù)改進(jìn)。分析和評價現(xiàn)狀以識別改進(jìn)范圍，設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)和新的標(biāo)準(zhǔn)，尋找可能的解決辦法，評價這些解決辦法并做出選擇和實施，測量、驗證、分析和評價實施的結(jié)果，將更改納入文件，在實際工作中加強(qiáng)控制和執(zhí)行。
技術(shù)措施
零部件機(jī)加工質(zhì)量應(yīng)以實現(xiàn)零部件互換性為目標(biāo)�；Q性是指一個零部件具有與另一個零部件，在形狀、尺寸、材料、顏色和結(jié)構(gòu)等方面能夠互相替換的功能。
實現(xiàn)家具零部件互換性、取消試裝工序的技術(shù)措施是：
.(1)控制源頭質(zhì)量加強(qiáng)對原材料和五金連接件的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化的驗收工作，
保證設(shè)計與試制質(zhì)量
采取并行設(shè)計、DFX設(shè)計，對零部件進(jìn)行系列化設(shè)計和分類編碼管理。建立健全圖紙評審、樣品試制、圖紙更改程序，明確設(shè)計與審核職責(zé)，確保圖紙標(biāo)出的技術(shù)要求與生產(chǎn)中可能達(dá)到的要求一致。
控制工序質(zhì)量
零部件加工誤差有兩種，即系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差，前者是連續(xù)加工一批零件時誤差的大小和正負(fù)值保持不變或按一定規(guī)律變化，后者是連續(xù)加工一批零件時誤差的大小和正負(fù)值不按一定的規(guī)律變化誤差可能來自設(shè)備的幾何精度，刀具的制造精度、安裝精度、磨損程度，基材的質(zhì)量，操作人員的技術(shù)水平等。不同設(shè)備其加工精度不同，如意大利EUROMAC電子裁板鋸可將誤差控制在±0,linm左右，而精密推臺劇則需要人工用卷
尺來測量。同一設(shè)備其加工能力也在變化，當(dāng)對由機(jī)床、夾具、刀具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)進(jìn)行維修后，工藝系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)、工序能力較高時，有經(jīng)驗的企業(yè)會在此時安排比較重要的零部件的生產(chǎn)。
為了控制工序質(zhì)量，除了一定數(shù)量與頻度的質(zhì)量檢驗和統(tǒng)計質(zhì)量控制外，還應(yīng)經(jīng)常對工序能力進(jìn)行分析。工序能力是指工序在一定時間內(nèi)，處于控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，即加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力。它是衡量工序加工質(zhì)量一致性的標(biāo)準(zhǔn)，取決于5M1E(人、機(jī)、物、方法、測量、環(huán)境)，而與公差無關(guān)。工序能力又叫加工精度，用符號6。表示®通常要求產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量特性值有99.73%落在W±3o的范圍內(nèi)，即至少99.73%的產(chǎn)品落在6o范圍內(nèi)„工序能力的測定對質(zhì)量管理、產(chǎn)品設(shè)計、工藝制定、設(shè)備維修計劃等作用很大。對工序能力的評價要通過工序能力指數(shù)和工序質(zhì)量等級來進(jìn)行19]，對工序進(jìn)行能力調(diào)査和質(zhì)量控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。
家具生產(chǎn)中要求設(shè)備、刀具、夾具、模具等的精度要一致，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面生產(chǎn)維修，對刀具實行定額管理。原材料的含水率與車間相對濕度所對應(yīng)的平衡含水率要一致。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高工人技術(shù)水平。各個零部件的加工精度一致并盡量實現(xiàn)合理的公差與配合制。
從工藝流程上看，影響零部件加工質(zhì)量的因素主要是其規(guī)格尺寸（包括相鄰邊、相鄰面的垂直度）和安裝孔的定位尺寸、封邊膠合質(zhì)量。為了保證孔位尺寸精度，加工時首先應(yīng)正確選擇尺寸基準(zhǔn)，減少累積誤差。如左右旁板互換時，左右兩端垂直鉆排的定位分別以工件左右端為基準(zhǔn)邊，可將長度方向的誤差從工件兩端轉(zhuǎn)移到工件中間。水平鉆排Y方向以工件前邊為基準(zhǔn)，可將寬度方向的誤差轉(zhuǎn)移到工件背部。再者，應(yīng)堅持基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一的原則，即加工基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，多工步鉆孔時各工步加工基準(zhǔn)統(tǒng)~，以減少加工誤差對較厚工件和裁板后工件板邊不平者，應(yīng)使用直線封邊機(jī)的預(yù)銑功能，以使涂膠和加壓均勻，保證膠合質(zhì)量。如果工件先鉆孔、后封邊，則無法彌補(bǔ)裁板可能造成的工件邊部不平�？傊ぜ墓に嚶肪�越長，越應(yīng)該系統(tǒng)地加強(qiáng)質(zhì)量管理，應(yīng)根據(jù)及時傳遞的質(zhì)量信息和工序之間的互檢、專檢情況，采取可能的補(bǔ)救措施。
(4)加強(qiáng)質(zhì)量管理的方法和手段
充分發(fā)揮質(zhì)量管理部門的積極主動性，應(yīng)用多種質(zhì)量管理方法(QC工具)，整理分析質(zhì)量信息，以便做出正確處理。選擇同一廠家、同一批號、同一測量精度，經(jīng)過統(tǒng)一驗證的檢驗工具，并及時更換，保證質(zhì)量檢驗的一致性111]。
以標(biāo)準(zhǔn)化為核心，從產(chǎn)品設(shè)計與材料采購入手，以設(shè)備管理、操作方法及質(zhì)量控制等為保障，持續(xù)改善，最終一定會達(dá)到目標(biāo)。
4.5*2試裝工序其它方面的改善
如果在改進(jìn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制后，短期內(nèi)仍無法取消試裝工序，或某一工序的能力仍達(dá)不到要求，可以從其它方面進(jìn)行改善，以提高試裝效率。
在中小型家具企業(yè)，試裝工序的布局一般釆用固定式布局（FixedLayout)，即將要加工或裝配的對象固定在一個位置，生產(chǎn)設(shè)備或工具移動到要加工或裝配的產(chǎn)品處。這種布局通常只限于體積和重量都非常大、不易移動，且僅以單件或極小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品U2】。某企業(yè)的試裝工序共三人，地點往往設(shè)在通道交叉處。從布置場地、尋找零部件與五金、工具到試裝、拆卸一般均由單人手工完成，尋找工件的線路多而長，取放工具和五金時要跨越通道，無效動作和彎腰動作較多，作業(yè)效率較低。Hunter，SteveL.等人以精益生產(chǎn)的理念和方法設(shè)計和實施了一種“雙D形"的家具裝配單元，被證明是提高生產(chǎn)柔性、適應(yīng)性、作業(yè)的人性化、效益和質(zhì)量的一種有效途徑
加快試裝的另一個途徑是采用快裝、易裝的設(shè)計結(jié)構(gòu)和五金連接件。Burdurlu,E.等人應(yīng)用秒表作業(yè)測定法測定了使用不同安裝系統(tǒng)時裝配KD家具所需要的時間，并通過分析成本及美觀等方面研究了拆裝家具最適合的安裝系統(tǒng)
