在設計中應用成組技術時,首先要對企業(yè)原有產(chǎn)品的全部零部件或近幾年比較成功的產(chǎn)品系列中的全部零部件進行分類編碼，建立設計圖紙和設計資料的檢索系統(tǒng)。當為新產(chǎn)品設計零件圖紙時，設計人員可以把對零件的構思（如零件的結構形狀、材料和尺寸等）轉(zhuǎn)化為相應的分類代碼，然后按此代碼對其所屬零件組的零件設計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改即可采用的零件圖紙。只有當原有產(chǎn)品的全部零部件圖紙均不能利用時，才重新設計新的零件圖紙.
成組技術在家具設計中的應用尚處于經(jīng)驗與探索階段，目前未見應用比較成熟的報道-由于目前板式家具及其零部件還沒有比較科學的分類方法，要科學研究板式家具中的成組技術還須從研究零部件的加工過程開始4
成組技術在板式家具零部件制造中的應用
在制造工藝方面應用成組技術，可以設計和使用成組工藝流程，也可以建立成組加工系統(tǒng)。成組加工系統(tǒng)包括成組加工單機（工序成組)、成組加工單元甚至成組生產(chǎn)線、成組車間。其中成組車間由若干個成組生產(chǎn)單元構成^即前文所述的單元式布局。
成組工藝流程是以結構要素、工藝方法等相似的一類零件為對象，設計出來的工藝過程。總結成組工藝流程可以采用生產(chǎn)過程分析法。科學地進行成組工藝流程的設計應以零件分類編碼為基礎，或以一種代表零件為基礎’它可能是一種實際零件，但多數(shù)情況下是人為綜合的一種假想零件。確定綜合的代表零件可采用疊加法，即先閱讀該類零件的所有零件圖，從中找出一個包含工藝特征要素較多的零件為代表件，然后以它作為標準逐個分析，比較同類零件中的其它零件，把不同于代表件的特征要素疊加到代表件上，即可得到該類零件綜合的代表件。
某企業(yè)主要使用兩類板材，即中密度纖維板素板和貼面板，以此將零件分為兩大類。但兩種板式家具的生產(chǎn)線不反映成組工藝流程，也不是成組生產(chǎn)線。同一成組工藝流程內(nèi)的零件應具有相同或相似的工藝路線，本文設計的“板式家具生產(chǎn)工藝部件流程表”（表3-5)將有助于設計成組工藝流程。
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一般把加工方法、安裝方式和機床調(diào)整相近的零件（或工步）歸結為零件組，在一臺加工設備上組織相似零件的成組加工。
經(jīng)初步分析總結，板式家具生產(chǎn)中的成組單機加工有下列幾種情況：
裁板
用裁板中心連續(xù)用同一種板材裁板，可以減少裝箱（箱一用薄鋼條包扎的成批板材的數(shù)量單位，須用機動叉車搬運）次數(shù)。
在允許范圍內(nèi)，按照某一裁板圖將幾件同樣的板材重疊起來，一起鋸切成幾種規(guī)格的板件。
用綜合下料法裁板，板件的長度或?qū)挾纫恢聲r，可以簡化裁板圖的設計，減少在裁板時的轉(zhuǎn)向次數(shù)和時間消耗。
對斜邊板件可以成對套裁，即先用裁板中心加工成（長）方形，再由推臺鋸鋸切斜邊^
鉆孔
合理設計孔數(shù)和孔位，使之形成有效組合，將減少工步數(shù)量。
連續(xù)加工厚度一致的零部件可以減少水平鉆座Z軸上的定位時間，減少調(diào)節(jié)垂直鉆座上鉆頭長度的次數(shù)和時間（較厚板件的孔深尺寸一般較大)。
零部件幅面規(guī)格相同及孔位安排一致，則可以減少垂直鉆座定位等調(diào)機時間.
鉆孔作業(yè)中有更多的成組加工方法，將在后文另行總結討論，
封邊
連續(xù)采用紙質(zhì)或PVC封邊條時，可以減少調(diào)整切刀的次數(shù)《
門條、抽屜面板等狹長板件的連開、連封也是單機成組加工，這樣可以減少封邊的難度，節(jié)約數(shù)倍的時間。
厚度分別大于或小于38mm的零部件，無論其幅面規(guī)格尺寸大小，使用同一封邊機可以分別采用不同的輸送速度，減少壓力調(diào)整次數(shù)，減少調(diào)機和控制封邊條高度時間、減少更換封邊條的可能性和由于上述變化帶來的質(zhì)量波動。
規(guī)格相近的板件，若被加工邊的鄰邊長度相近，則可以減少調(diào)節(jié)平衡桿的次數(shù)。
膠壓
曲面相同的抽屜面板，先整體膠壓后再銀切成一定的規(guī)格。
每塊工件的厚度一致而幅面規(guī)格不同時，可以同時膠壓。為了使受力均衡，應合理擺放不同工件的數(shù)量和位置。
型面、型邊與槽口的加工
線型、弧型、圓角半徑一致的工件連續(xù)加工，可以減少更換銑刀的次數(shù)，甚至減少銑刀的使用數(shù)量。
型邊一致可以減少模板使用數(shù)量及其存放空間，節(jié)約制作、尋找、更換、存放模板的時間。
槽位與槽寬、槽深的一致，可以減少銑床開機、關機和銑刀的更換次數(shù)，節(jié)約調(diào)機時間。’
裝配
對稱設計的形狀與結構或左右旁板是配對的,可以減少加工與裝配時的識別時間和無效動作。
對稱設計的柜內(nèi)擱板（俗稱層板）兩對邊都進行封邊處理時可以方便安裝，延長零部件使用壽命，提高產(chǎn)品檔次。
砂光
連續(xù)加工同一厚度的板件，可以減少砂光機調(diào)機時間，寬度小于砂帶寬度一半的小板件則可以多件同時加工。
成組生產(chǎn)單元是指按一組或幾組工藝上相似的零件的共同工藝路線配備和布置設備，是完成相似零件整個工序加工的生產(chǎn)組織形式。
建立成組生產(chǎn)單元時需要考慮單元內(nèi)部和單元之間生產(chǎn)能力的平衡。
在板式家具生產(chǎn)中，有些零部件如背拉條，需要六排鉆與三排鉆的組合，因此可構成—種成組生產(chǎn)單元來加工。
成組生產(chǎn)線是具有連續(xù)生產(chǎn)特征的多個成組生產(chǎn)單元。
其中“順序按批生產(chǎn)成組生產(chǎn)線”可供家具企業(yè)參考，其特點是按同一零件族、零件組、零件或工步’一個一個地順序按批地加工，一組零件中的每種零件（或工步）都有一定的批量，不要求零件組嚴格的工序同期化，零件或工步之間需要作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。
流程分析是成組工藝流程的前提，而成組工藝流程是成組生產(chǎn)線的基礎。
