成組技術通過零件分組，減少了生產技術準備時間和不同零件加工的轉換時間，無形中也提高了工人的熟練度，提高了專業化程度，有利于生產管理和提高經濟效益。
成組技術對作業測定的影響具體有如下幾點：
(1)準備時間隨著同一組內零件種類的不同而不同t合理的分組和適當擴大批量能減少單機準備時間。同時組內零件的數量并不是越大越好，因為分組時還關系到工時和生產能力的平衡。
實行成組技術后，由于生產部門按零件組安排生產調度計劃，作業測定的對象是零件組而不是僅一種零件，與測定一種零件相比有不同的測時方法和數據計算方法。
由于同一組內不同零部件一般都具有結構、工藝的相似性，這必然帶來操作的相似性。通用（相同或相似）操作時間是主要測定的對象，不同的個性操作時間可以用類比法推算【1
零件分組編碼和操作單元分類編碼后，也將影響到作業測定的數據分組、分析計算、數據精度和管理。
平均的單件加工時間是個變數，因為它隨著零件組和各種批量的不同而不同*在利用工時計算計件工資時，可以根據生產情況確定某種標準批量。
面對多品種、小批量的生產方式，應用成組技術能減小產品、零件、工時等的龐大數據庫，減少測時的勞動量，同時使數據的更新、使用效率提高。
成組加工單元可以實現對零件的并行加工，減少該批零件在本工序的生產時間•因此，成組技術不僅影響到標準時間的確定，還影響到ERP系統和產品交貨期的確定。
總之，工作研究者必須了解產品的形狀結構、尺寸和工藝，了解成組技術在生產中的應用，結合成組技術進行工作研究。
