家具板材優(yōu)化開(kāi)料軟件是專門針對(duì)家具行業(yè)裁板開(kāi)料而設(shè)計(jì)的排樣優(yōu)化系統(tǒng)，主要原理是利用排樣智能優(yōu)化算法，高效解決裁板開(kāi)料問(wèn)題，是目前應(yīng)用數(shù)學(xué)與計(jì)算機(jī)輔助領(lǐng)域相結(jié)合的產(chǎn)物，能自動(dòng)完成零件優(yōu)化排樣和規(guī)劃下料，最大限度節(jié)約人工、縮短生產(chǎn)周期和提高材料利用率。目前，國(guó)內(nèi)外優(yōu)化開(kāi)料軟件系統(tǒng)已經(jīng)曰趨完善，并廣泛應(yīng)用于家具行業(yè)中，為廣大的家具企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的收益。
我公司擁有電子開(kāi)料鋸、推臺(tái)鋸等開(kāi)料設(shè)備，并且配套了優(yōu)化開(kāi)料軟件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的應(yīng)用實(shí)踐與大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,發(fā)現(xiàn)在實(shí)際工作中,優(yōu)化開(kāi)料軟件確實(shí)對(duì)企業(yè)幫助較大，能有效評(píng)價(jià)板材開(kāi)料是否標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)而精確控制原材料的利用率，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：最佳材料利用率
根據(jù)我公司長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,相比傳統(tǒng)的人工計(jì)算排料方案，使用開(kāi)料軟件系統(tǒng)一般可為企業(yè)提升約2%的板材利用率，雖然不像軟件供應(yīng)商描述的那么高效率，但是由于板材用量大，仍可每年為企業(yè)直接帶來(lái)數(shù)十萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)化同時(shí)的余料優(yōu)先使用并精準(zhǔn)選料，最大限度地減少了余料的浪費(fèi),每年為企業(yè)節(jié)省了大量的成本。
2物料控制
我公司實(shí)行的生產(chǎn)計(jì)劃管理是做庫(kù)存式管理，生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)銷售部門提供的市場(chǎng)信息反饋，制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃下達(dá)材料的采購(gòu)、領(lǐng)發(fā)計(jì)劃。往常的材料計(jì)劃是根據(jù)單件產(chǎn)品的定額乘以數(shù)量作為基數(shù)下達(dá)的。由于單件產(chǎn)品定額往往根據(jù)員工技術(shù)水平與經(jīng)驗(yàn)確定，材料余量較大，造成制作車間材料用量大，車間余料多。采用優(yōu)化軟件后，車間下達(dá)的材料計(jì)劃首先通過(guò)優(yōu)化軟件優(yōu)化，再加上合理消耗作為采購(gòu)和領(lǐng)發(fā)的依據(jù)。這樣就達(dá)到了生產(chǎn)精確領(lǐng)料，工人有效考核，生產(chǎn)管理方面有了較大的提高，確實(shí)達(dá)到了預(yù)期的目的。
3規(guī)范管理
實(shí)施全程信息化管理，規(guī)范開(kāi)料作業(yè)流程。優(yōu)化開(kāi)料軟件給員工一個(gè)清晰準(zhǔn)確的加工方案和領(lǐng)料的數(shù)據(jù)，員工照計(jì)劃領(lǐng)料、加工開(kāi)料即可，不必現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算排版。通過(guò)數(shù)據(jù)的無(wú)縫聯(lián)接，大大減少了開(kāi)料工人手工記錄的工作量，確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。工作中，設(shè)備按照鋸切方案進(jìn)行鋸切，人等設(shè)備,而不是設(shè)備等人指揮，有效提高了設(shè)備利用率。
圖1是我公司的一個(gè)排料樣板實(shí)例。根據(jù)"排料板件詳細(xì)資料”軟件生成八個(gè)"排料子方案”，并且統(tǒng)計(jì)出所需板材數(shù)量，出材率等信息，指導(dǎo)操作工按照"排料子方案"（圖2)進(jìn)行生產(chǎn)鋸切。
優(yōu)化軟件給家具企業(yè)帶來(lái)了規(guī)范管理、原材料節(jié)約等方面的便利，值得推廣。但在使用中仍須注意以下幾個(gè)
問(wèn)題。
1)開(kāi)料優(yōu)化要與生產(chǎn)節(jié)拍相協(xié)調(diào)。開(kāi)料優(yōu)化要與生產(chǎn)管理相配套，最好每曰或根據(jù)每個(gè)訂單制定一個(gè)優(yōu)化方案,加工過(guò)程中，曰清曰結(jié),便于管理。優(yōu)化的批次量太
大或太小的結(jié)果是,可操作性差，或者影響流程進(jìn)度。
2) 合理的開(kāi)料緩沖區(qū)，便于堆放部件。由于軟件優(yōu)化時(shí),有一定的量和品種，例如大衣柜與小衣柜、床頭柜相配套優(yōu)化，優(yōu)化的效果才明顯。因此加工時(shí)，由于咅P件品種多,個(gè)別部件數(shù)量要等整個(gè)優(yōu)化方案執(zhí)行完才能配齊，造成部件堆放、等待，需要較大的緩沖區(qū)，并且要合理擺放各個(gè)部件的堆垛，確保既要加快流程，又不能混淆品種與批次。
3) 盯緊余料,及時(shí)利用。盡管優(yōu)化軟件有余料管理功能，但是要求現(xiàn)場(chǎng)配套管理要跟得上，余料的存放和配套使用，要與生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)呼應(yīng)，否則余料不是造成死料,就是被隨便拿去利用，降低板材利用率。
4) 充分考慮設(shè)備的工作效率。有些部件尺寸過(guò)小，加工鋸切過(guò)于零碎，優(yōu)化方案雖然提高了板材出材率，但影響設(shè)備的加工效率，這時(shí),要考慮推臺(tái)鋸與電子開(kāi)料鋸配套結(jié)合,輕體力、零碎的開(kāi)料或余料利用時(shí),考慮推臺(tái)鋸。大衣柜體開(kāi)料時(shí),則考慮電子開(kāi)料鋸，兩者相互匹配，效果才能最佳。
5) 制定獎(jiǎng)懲制度，強(qiáng)力推進(jìn)優(yōu)化開(kāi)料。每一個(gè)新生事物的出現(xiàn)，都要大家去認(rèn)識(shí)，去配合。原則上軟件優(yōu)化的原材料利用率越高，加工操作的方便性越低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度越高，會(huì)具體影響加工工時(shí)，我公司的工人報(bào)酬是按照計(jì)件支付的，較低的加工效率影響員工的收入，要解決這一矛盾，企業(yè)從節(jié)約出的效益部分,拿出一部分材料節(jié)約出來(lái)的資金，獎(jiǎng)勵(lì)有關(guān)員工，提高員工積極性，確保優(yōu)化開(kāi)料軟件順利實(shí)施應(yīng)用。
4結(jié)語(yǔ)
目前,計(jì)算機(jī)優(yōu)化高效排料及過(guò)程控制已經(jīng)成為大多數(shù)企業(yè)的第一選擇，伴隨著市場(chǎng)需求增加，國(guó)內(nèi)外公司的各種優(yōu)化開(kāi)料軟件相繼問(wèn)世，家具企業(yè)在選擇時(shí)要切合自身實(shí)際，充分利用而不迷信它，配套得力的管理措施才能達(dá)到較為理想的結(jié)果。