很早就有人預言，產品定制化的時代即將到來。從一只馬克杯，到一套西裝，一雙鞋子甚至一件首飾，定制的概念并不新鮮。然而定制化的時代終究并未到來，因為定制的背后有無法解決大規模生產的先天瓶頸，而人們為了獲得定制產品的那份獨特性，必須承受漫長的等待和高昂的價格。
創立于2004年的家具廠商尚品宅配家居(集團)公司(下稱“尚品宅配”)也加入了定制的行列，而且定制的是更為大件的家具，全屋配套。更為關鍵的是，尚品宅配實現了更簡單的定制過程，與同類普通家具相比更為實惠的價格和更短的交貨周期……這一切又是如何做到的?
看得見的“定制”
如何將客戶頭腦里想象中的定制圖形“眼見為實”，是尚品宅配需要解決的第一個問題。客戶走進尚品宅配門店之后，便能免費得到設計師一套完整的三維家具設計方案，可以在電腦上看到家中所有房間家具的搭配效果。甚至能在設計師的協助下，根據自己的生活習慣、風格偏好，全程參與家具的設計。圓的可以變方的，3個抽屜可以變為4個，板材可以或厚或薄。只需點一點鼠標，定制過程變得異常簡單。這在傳統的購物體驗中，幾乎不可想象。
能成功實現這一點，得益于尚品宅配的設計軟件，該軟件是尚品宅配董事長李連柱和其研究生同學在1994年開發的圓方軟件，現在已成為家居軟件行業中的龍頭老大，市場占有率在90％以上。尚品宅配的創立，確切的說是在經營圓方軟件的過程中被“逼”出來的。
5年前，家居軟件的市場教育還是件讓李連柱頭疼的事情。那時圓方出品了一款新的櫥柜設計軟件，但賣櫥柜的小老板們對此并不認可，“憑什么一張光盤要賣幾萬元”?李連柱開始厭煩了無休止的推銷過程，索性自己開了一家櫥柜店“尚品宅配”，就為了讓大家看看“櫥柜應該這樣賣”。在這家新店中，他用圓方軟件進行三維電腦模擬，半個小時之內就能讓消費者清清楚楚的知道不同材質、不同顏色有什么區別，也能夠即時看到修改效果。
沒想到的是，這家店迅速火了起來，加盟商蜂擁而至，一年之內，尚品宅配就開了76家。“其實就是多了那么一點點東西”，憑借著這一點點信息化萌芽，尚品宅配從一個賣櫥柜的小店起步，此后一發不可收拾，賣場里的家具種類逐漸增加，直至今日的全屋家居。
從提供家居設計軟件轉向開店的尚品宅配，意識到信息化在家居定制中的巨大作用，李連柱決定借助互聯網的力量吸引更多消費者。創立尚品宅配之前，他還曾做過一個裝修網站“新居網”，從今年起，這個網站開始轉型成為經營尚品宅配產品的電子商務網站。利用虛擬現實技術，消費者可以在網上嘗試各種全屋搭配方案。新居網還在全國實地考察了1，000多個樓盤，根據實際戶型建立效果模型。李連柱的目的是讓消費者只要知道自己在哪個小區，就能選擇完全適合自己的家具方案，讓整個過程更加簡便而準確。他還計劃在三維設計圖中逐漸加入更多元素，將銷售范圍擴大到燈飾、家電、墻紙這樣的生活用品，進一步提高附加值。
利用技術手段，尚品宅配使客戶能夠親眼看見定制的效果，這無疑能刺激客戶的購買欲望。而面對眾多的個性化定制需求，尚品宅配又如何保證規模化和高效率的生產?
看不見的“信息化”
目前定制家具約占整個家具市場10％左右的份額，每年以20％的速度遞增，顧客對家具個性化的要求已日趨明顯。令傳統家具廠商頭疼的是，如何生產更多、更便宜的“定制”家具。據李連柱稱，從去年開始，已經有一群帶著疑問的家具廠老板到尚品宅配的工廠里“偷偷摸摸地參觀了”。千里迢迢來到廣東的工廠，吸引他們的只有一種可能：尚品宅配對后臺運營流程進行的信息化改造。
無論對什么產品進行定制，模塊化和標準化的分析、拆解和重組都是簡化工作、快速配置產品的不二法門。但具體應用到家具生產中，并非易事。僅以櫥柜為例，傳統的櫥柜加工廠商，一天做出50套櫥柜已經很不錯，但尚品宅配面對的是每天幾百套的訂單，而且各不相同。在加工過程中最耗時的打孔步驟，傳統工廠中的熟練工人需要15分鐘才能夠完成每張板子數據計算、調整高度、操作打孔的過程。這樣的效率顯然無法支持大規模的定制生產。
在尚品宅配，客戶下訂單后，便進入了客戶看不到的后臺信息化流程。實時交易平臺把分布在全國各地的消費者、店面和總部連在一起，可以隨時查詢、修改。客戶通過店面或網站簽好訂單的那一刻，相關信息就能即時傳回總部。接下來系統將不同訂單中的家具按照自橡木、蘋果木等板材分類，根據分類數據，機器以材料利用率最高的原則，將大板材切成各種規格的零部件，并自動生成條形碼。開料之后，加工板材的機器掃描條形碼，識別出板材的加工圖，進行封邊、鉆孔等一系列加工，整個過程在48小時內完成。
自動化加工結束之后，工人將大大小小不同形狀的板件推到庫房中，根據條形碼上的編號，對應放進不同號碼的陳列格中。接下來的環節被李連柱形容為“抓中藥”，工人根據電腦中提供的信息，抓取每份訂單中所需要的不同號碼的板件，打包裝好送入庫房，迅速轉運至全國各地。
在這個過程中，條形碼應用系統、生產過程自動控制系統是尚品宅配信息化改造的精髓。在開料時，經過改進的電子開料鋸與電腦系統直接連接。“人指揮機器干活”的過程變成了“機器指揮人干活”。打孔過程中，每個工位都增加了條碼掃描識別和工藝圖紙顯示系統，加工設備與設計系統中的CAD軟件實現無縫對接，根據條形碼自動調整機位進行打孔，至于具體怎么打，為什么這樣打，“工人也不知道”。這些方法實現了設計、銷售和生產過程的數據集成，其直接效果是：工廠產能提高近4倍，每天的加工量從30單增至120單左右；工人年平均產值從15萬元增至50萬元；出錯率降低50％。
高度自動化的生產使得在工人的眼里，沒有產品的概念，只有板件的概念，降低對技術要求的同時，更減少了企業雇傭熟練工人的成本。在通過信息系統合理化配置后的加工過程中，材料的利用率能達到90％以上，比傳統生產方式提高5、6個百分點，節省成本1，000萬元左右。另一方面，在實現同樣銷售額的情況下，傳統家具廠商必須有大量庫存，尚品宅配則是按需生產，總部工廠每2天用收到的預訂款采購一次原材料，加工好的成品庫存周轉很快，相當于廠家只支付存放產品的場地租費。
更重要的是，通過對生產方式、系統結構、人員組織的改革，傳統生產變為了“柔性生產”，能對市場需求變化做出及時反應。根據顧客需求進行快速、徹底的定制。在訂單、采購、設計、生產加工到物流配送的整個過程都被加速之后，尚品宅配定制家具的提貨周期，比之傳統的購買流程(經過生產商、代理商、經銷商層層環節)，還要更短。
“定制家具其實不是個新鮮的概念，每個木匠都能做。”李連柱說，“但代價是低效率和不可控的質量。”今年，已經解決了這個問題的尚品宅配把連鎖店開到了馬來西亞和日本，信息化無疑是其快速發展的幕后推手。
創立于2004年的家具廠商尚品宅配家居(集團)公司(下稱“尚品宅配”)也加入了定制的行列，而且定制的是更為大件的家具，全屋配套。更為關鍵的是，尚品宅配實現了更簡單的定制過程，與同類普通家具相比更為實惠的價格和更短的交貨周期……這一切又是如何做到的?
看得見的“定制”
如何將客戶頭腦里想象中的定制圖形“眼見為實”，是尚品宅配需要解決的第一個問題。客戶走進尚品宅配門店之后，便能免費得到設計師一套完整的三維家具設計方案，可以在電腦上看到家中所有房間家具的搭配效果。甚至能在設計師的協助下，根據自己的生活習慣、風格偏好，全程參與家具的設計。圓的可以變方的，3個抽屜可以變為4個，板材可以或厚或薄。只需點一點鼠標，定制過程變得異常簡單。這在傳統的購物體驗中，幾乎不可想象。
能成功實現這一點，得益于尚品宅配的設計軟件，該軟件是尚品宅配董事長李連柱和其研究生同學在1994年開發的圓方軟件，現在已成為家居軟件行業中的龍頭老大，市場占有率在90％以上。尚品宅配的創立，確切的說是在經營圓方軟件的過程中被“逼”出來的。
5年前，家居軟件的市場教育還是件讓李連柱頭疼的事情。那時圓方出品了一款新的櫥柜設計軟件，但賣櫥柜的小老板們對此并不認可，“憑什么一張光盤要賣幾萬元”?李連柱開始厭煩了無休止的推銷過程，索性自己開了一家櫥柜店“尚品宅配”，就為了讓大家看看“櫥柜應該這樣賣”。在這家新店中，他用圓方軟件進行三維電腦模擬，半個小時之內就能讓消費者清清楚楚的知道不同材質、不同顏色有什么區別，也能夠即時看到修改效果。
沒想到的是，這家店迅速火了起來，加盟商蜂擁而至，一年之內，尚品宅配就開了76家。“其實就是多了那么一點點東西”，憑借著這一點點信息化萌芽，尚品宅配從一個賣櫥柜的小店起步，此后一發不可收拾，賣場里的家具種類逐漸增加，直至今日的全屋家居。
從提供家居設計軟件轉向開店的尚品宅配，意識到信息化在家居定制中的巨大作用，李連柱決定借助互聯網的力量吸引更多消費者。創立尚品宅配之前，他還曾做過一個裝修網站“新居網”，從今年起，這個網站開始轉型成為經營尚品宅配產品的電子商務網站。利用虛擬現實技術，消費者可以在網上嘗試各種全屋搭配方案。新居網還在全國實地考察了1，000多個樓盤，根據實際戶型建立效果模型。李連柱的目的是讓消費者只要知道自己在哪個小區，就能選擇完全適合自己的家具方案，讓整個過程更加簡便而準確。他還計劃在三維設計圖中逐漸加入更多元素，將銷售范圍擴大到燈飾、家電、墻紙這樣的生活用品，進一步提高附加值。
利用技術手段，尚品宅配使客戶能夠親眼看見定制的效果，這無疑能刺激客戶的購買欲望。而面對眾多的個性化定制需求，尚品宅配又如何保證規模化和高效率的生產?
看不見的“信息化”
目前定制家具約占整個家具市場10％左右的份額，每年以20％的速度遞增，顧客對家具個性化的要求已日趨明顯。令傳統家具廠商頭疼的是，如何生產更多、更便宜的“定制”家具。據李連柱稱，從去年開始，已經有一群帶著疑問的家具廠老板到尚品宅配的工廠里“偷偷摸摸地參觀了”。千里迢迢來到廣東的工廠，吸引他們的只有一種可能：尚品宅配對后臺運營流程進行的信息化改造。
無論對什么產品進行定制，模塊化和標準化的分析、拆解和重組都是簡化工作、快速配置產品的不二法門。但具體應用到家具生產中，并非易事。僅以櫥柜為例，傳統的櫥柜加工廠商，一天做出50套櫥柜已經很不錯，但尚品宅配面對的是每天幾百套的訂單，而且各不相同。在加工過程中最耗時的打孔步驟，傳統工廠中的熟練工人需要15分鐘才能夠完成每張板子數據計算、調整高度、操作打孔的過程。這樣的效率顯然無法支持大規模的定制生產。
在尚品宅配，客戶下訂單后，便進入了客戶看不到的后臺信息化流程。實時交易平臺把分布在全國各地的消費者、店面和總部連在一起，可以隨時查詢、修改。客戶通過店面或網站簽好訂單的那一刻，相關信息就能即時傳回總部。接下來系統將不同訂單中的家具按照自橡木、蘋果木等板材分類，根據分類數據，機器以材料利用率最高的原則，將大板材切成各種規格的零部件，并自動生成條形碼。開料之后，加工板材的機器掃描條形碼，識別出板材的加工圖，進行封邊、鉆孔等一系列加工，整個過程在48小時內完成。
自動化加工結束之后，工人將大大小小不同形狀的板件推到庫房中，根據條形碼上的編號，對應放進不同號碼的陳列格中。接下來的環節被李連柱形容為“抓中藥”，工人根據電腦中提供的信息，抓取每份訂單中所需要的不同號碼的板件，打包裝好送入庫房，迅速轉運至全國各地。
在這個過程中，條形碼應用系統、生產過程自動控制系統是尚品宅配信息化改造的精髓。在開料時，經過改進的電子開料鋸與電腦系統直接連接。“人指揮機器干活”的過程變成了“機器指揮人干活”。打孔過程中，每個工位都增加了條碼掃描識別和工藝圖紙顯示系統，加工設備與設計系統中的CAD軟件實現無縫對接，根據條形碼自動調整機位進行打孔，至于具體怎么打，為什么這樣打，“工人也不知道”。這些方法實現了設計、銷售和生產過程的數據集成，其直接效果是：工廠產能提高近4倍，每天的加工量從30單增至120單左右；工人年平均產值從15萬元增至50萬元；出錯率降低50％。
高度自動化的生產使得在工人的眼里，沒有產品的概念，只有板件的概念，降低對技術要求的同時，更減少了企業雇傭熟練工人的成本。在通過信息系統合理化配置后的加工過程中，材料的利用率能達到90％以上，比傳統生產方式提高5、6個百分點，節省成本1，000萬元左右。另一方面，在實現同樣銷售額的情況下，傳統家具廠商必須有大量庫存，尚品宅配則是按需生產，總部工廠每2天用收到的預訂款采購一次原材料，加工好的成品庫存周轉很快，相當于廠家只支付存放產品的場地租費。
更重要的是，通過對生產方式、系統結構、人員組織的改革，傳統生產變為了“柔性生產”，能對市場需求變化做出及時反應。根據顧客需求進行快速、徹底的定制。在訂單、采購、設計、生產加工到物流配送的整個過程都被加速之后，尚品宅配定制家具的提貨周期，比之傳統的購買流程(經過生產商、代理商、經銷商層層環節)，還要更短。
“定制家具其實不是個新鮮的概念，每個木匠都能做。”李連柱說，“但代價是低效率和不可控的質量。”今年，已經解決了這個問題的尚品宅配把連鎖店開到了馬來西亞和日本，信息化無疑是其快速發展的幕后推手。
