繼《家具(板材)用蜂窩紙芯》申報成功，并于2011年順利完成標準的制定之后，由順德職業技術學院第二次申報的行業標準《家具用蜂窩板部件技術要求》于2010年被列入國家工業和信息化部2010年第二批工業行業標準制修訂計劃中(計劃編號為2010—2708T—QB)。前一個是家具材料標準，后者是產品標準。
通過政府、協會、質監部門、企業和學校的共同努力，通過研究、申報和制定這些標準，不斷推進和完善蜂窩紙芯在家具、包裝以及建筑墻體中的應用。這也標志著國家對于“以紙代木”的環保材料——蜂窩紙芯給予了高度的重視和大力的支持，同時，從標準層面對蜂窩紙芯生產家具進行研究和規范，具有重要的社會、生態和經濟意義。
家具用蜂窩板
代表世界先進制造的方向
家具用蜂窩板是由薄型人造板與經拉伸、定型、干燥的家具用蜂窩紙芯，通過施膠、加壓粘合而成的復合板材;家具用蜂窩板部件又是由蜂窩板經過封邊、表面裝飾等工序制成的、用以組成家具的各類板件，如：面板、旁板、底板、門板、層板等。蜂窩板件是組成家具的基本單位，有些時候“部件即產品”，板件已經是產品了，如擱板，安裝到墻上后就成了家具。
目前家具用蜂窩板部件，按照制造方式和結構不同主要有兩種類型，一種是“有框架蜂窩板部件”，此類做法的部件比較普遍，即由帶邊框的蜂窩板制成的部件;另外一種是“無框架蜂窩板部件”，即根據家具零部件的尺寸要求，對已制成的家具用蜂窩板通過裁切、封邊而制成的蜂窩板部件。
他們的不同之處是，有框的做法是按照已經設計好的零部件尺寸量身定做的，需要釘框，比較靈活，可以根據強度需要增加內撐條等，但是機械化程度低，適合多品種小批量的做法，相對成本低，生產周期較長。無框的做法適合機械化作業，設備投入大，效率高，品質好，對五金配件的要求更高，目前在結構處理方面還不完善，但可以實現規模化地定制生產，代表著目前世界先進制造的方向，目前在中國只有廣東順德的東南海業環保材料有限公司采用這種先進的工藝制作蜂窩板部件的定制衣柜。
推廣蜂窩板部件
每年可節材1000萬立方米左右
之所以要大力發展蜂窩板部件家具，是基于我國木材資源嚴重匱乏的問題以及在世界人民面前承諾的碳排放問題，同時也有市場對這類家具的需求。
我國改革開放三十年，房地產業和家具制造業蓬勃發展，已消耗了大量的木質板材。據不完全統計，我國現有家具制造廠已超過5萬家，2012年家具銷售額超過10100億元，成為繼汽車、服裝和家用電器之后的四大消費性商品之一。每年木材消耗量高達5000—6000萬立方米，并在持續快速增長。依據國家科技部發布的《全國節能減排手冊》數據，每節省1立方米的木材，就可以節約標準煤250千克，并減少二氧化碳排放643千克。如果我國家具制造業木材消耗總量的20%由家具用蜂窩紙芯來代替，僅減少二氧化碳排放一項，我國每年就可以減少大約15430萬噸碳排放。如果能夠在家具制造業廣泛推廣使用家具用蜂窩板部件，每年就可以節約1000萬立方米左右的木材使用量。
