1.天花一般抹灰
1.1作業(yè)條件
1.1.1在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，邊梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。
1.1.2根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1．8m。
1.1.3混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振待等處應(yīng)鑿出實處，用1：1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭告示清除掉。
1.1.4抹灰前一天澆水濕潤基體。
1.2施工工藝
1.2.1層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。
1.2.2根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板上下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設(shè)置標準墩。
1.2.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1：3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。
1.2.4抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平、壓實，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.2.5待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。
1.3防止質(zhì)量通病措施
1.3.1天花抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象
其主要原因如下兩點:
（1）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。
（2）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。
1.3.2抹灰面層避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，在操作時
應(yīng)注意以下幾點：
（1）抹完面層灰后，要等灰漿收水后壓光。
（2）底灰不能過分干燥，底板要淋透水方可進行抹灰。
（3）抹灰時表面保證平整，陰陽角保證順正、方正。
2.墻體抹灰施工
2.1施工順序
基底處理→底層抹灰→面層抹灰。
2.2施工方法
2.2.1抹灰前對基層底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。外墻面施工時，在批灰前應(yīng)用鋼絲網(wǎng)掛面，然后進行批灰，防止裂縫及下雨天有“過水現(xiàn)象”。在內(nèi)墻頂層抹灰前，應(yīng)在砌體與屋面梁接觸處，須加掛鋼絲網(wǎng)寬300后，再進行抹灰，防止出現(xiàn)裂縫。
2.2.2抹灰工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。
2.2.3在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角，然后做豎筋刮糙。
2.2.4墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。
2.2.5底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。
2.2.6罩面抹灰應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2。
3.乳膠漆飾面施工
3.1條件
3.1.1墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8％。
3.1.2過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。
3.1.3門窗安裝完畢，地面施工完畢。
3.1.4做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。
3.2操作工藝
3.2.1清理墻、柱表面
首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將會渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。
3.2.2修補墻、柱表面
修補前，先涂抹一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用1：2.5水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
3.2.3刮膩子
遍數(shù)可由墻平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素熔液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
3.2.4刷底涂
待基層處理好并徹底干燥后可涂刷底涂。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂刷一遍，采用毛掃進行。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭堆進，要上下順刷，互相街接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。
3.2.5刷第二遍涂料
第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
3.3質(zhì)量標準和避免質(zhì)量通病
3.3.1涂料工程等級和材料石中質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。
3.3.2涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹。
3.3.3基層含水率低于10％時方可進行底層涂料的施工，并應(yīng)避免在雨天和高濕度天氣條件下施工。
3.3.4使用前應(yīng)輕輕攪動，待充分攪均方可使用。
4.鋁合金格柵吊頂
4.1材料要求
金屬格柵吊頂其龍骨連接件與飾面材料板都是配套使用的，都是廠家配套生產(chǎn)的龍骨和吊桿配件。
4.2工藝流程
彈頂柵標高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊桂桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→罩面板安裝。
4.3施工要點
4.3.1彈線
由于吊頂板龍骨與成品裝飾板配套使用，所以彈安裝龍骨吊桿線時，應(yīng)首先根據(jù)飾面板標準方格尺寸。然后再根據(jù)吊頂面積分格位置進行布置，布置的原則是盡量保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊項有規(guī)整的裝飾效果。由于室內(nèi)尺寸一般都不可能按照龍骨的分格尺寸正好等份；這些分格通稱為收邊分格。處理收邊分格根據(jù)實際情況采用如下方法。
第一種方法是把標準分格設(shè)計在吊頂中部，而把收邊分格設(shè)置在吊頂四周。
第二種是把標準分格設(shè)計在人流活動量或較為明顯的部位，而把收邊分格置于不被人注意的次要部位。
彈完線后應(yīng)立即固定封邊材料。采用與飾面板型材材質(zhì)及顏色一致的L型邊龍骨。L型龍骨在安裝時，先在龍骨上用電鉆鉆孔，然后再用鋼釘固定，鋼釘間距控制在500mm，轉(zhuǎn)角處龍骨接縫嚴密，不得有毛刺。
4.3.2固定吊桿
金屬格柵吊頂龍骨一般都與飾面板配套使用，吊頂本身的荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要，吊桿的間距不宜過大，控制在l～1.2m之間。使用配套吊桿，上端與原有吊桿焊牢，下端套絲并配好螺帽，吊桿端頭羅紋外露長度不得小于3mm 。
4.3.3安裝龍骨
(1)安裝大龍骨：大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長用接桿體連接。安裝完畢后進行調(diào)平，頂棚起拱高度不小于房間短向跨度1／200。
(2)中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)，當中龍骨問距大于800mm時，中間龍骨增加小龍骨，與中龍骨平行。
(3)橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，采用中小接插體連接，然后安裝邊龍骨。
4.3.4安裝金屬格柵板
金屬格柵板安裝是將金屬格柵板卡在龍骨上，龍骨與條板配套使用。金屬格柵板安裝使用鍍鋅自攻螺釘與龍骨固定，固定時要求釘頭嵌入飾面板內(nèi)，板間留8～lOmm縫隙。金屬格柵吊頂與四周墻縫隙，應(yīng)用相同材質(zhì)的金屬壓縫條找齊。安裝時應(yīng)嚴禁撞擊、碰傷、劃傷，平整度保持一致。
5.石膏板吊頂天花
5.1工藝流程
彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。
5.2彈頂棚標高水平線，根據(jù)設(shè)計標高在大堂及房間的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準確。
5.3劃龍骨分檔線，按設(shè)計要求的主、次龍骨間作布置在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。
5.4安裝主龍骨吊桿
在彈好項棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿一端與小角鋼焊接，另一端焊Φ8螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸，吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。
5.5龍骨安裝
紙面石膏板吊頂，龍骨中部起拱高度在l／200～ 1／300，按房間距離而定。主龍骨安裝好拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四周龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于30mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時設(shè)附加主龍骨。
5.6面層安裝
龍骨安裝完畢后等待專業(yè)施工的管線安裝完畢，再進行面層的施工，面層為石膏板，面層必須與龍骨連接牢固、平整、縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)正確。
5.7刷防銹漆
輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。
5.8與水、電、風等專業(yè)的配合
吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。
首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫、電管鋪設(shè)、穿線完畢及風道安裝、風機調(diào)試完畢后進行。
電專業(yè)安裝燈具及其它維修吊項內(nèi)的設(shè)施時，必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。
5.9在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面
5.9.1燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制。
5.9.2大面積石膏板的防裂措施。
5.9.3石膏板造型吊頂工藝及控制。
6.現(xiàn)就以上問題提出如下措施
6.1通長燈柄及窗簾盒的防裂及平整度控制
在燈槽及窗簾盒的側(cè)面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致的情況下，側(cè)面板接縫處理上，根據(jù)多個工程的實際經(jīng)驗，板接縫應(yīng)留置4～6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板強度，能滿足通常板的剛度要求。
通常板的平整度控制，主要采取兩個措施：
6.1.1保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。
6.1.2在龍骨架安裝固定上，龍骨要平，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合，保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調(diào)整。
6.2大面積石膏板防止變形
6.2.1吊項板局部變形：主要是吊桿螺絲固定不緊，吊桿間距太大，在施工完成后會發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊桿間距應(yīng)按吊頂最小間距900mm施工， 吊頂龍骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。這二個方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強檢查、控制。
6.2.2大型吊掛物荷載致使的局部變形，在施工中，一定要根據(jù)吊燈的實際情況設(shè)吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進行局部加固。 文章來源:中國南康家具網(wǎng)www.lmnu.cn 順德家具網(wǎng)www.sdjjw.com 轉(zhuǎn)載請保留原文鏈接
1.1作業(yè)條件
1.1.1在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，邊梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。
1.1.2根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1．8m。
1.1.3混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振待等處應(yīng)鑿出實處，用1：1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭告示清除掉。
1.1.4抹灰前一天澆水濕潤基體。
1.2施工工藝
1.2.1層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。
1.2.2根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板上下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設(shè)置標準墩。
1.2.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1：3水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。
1.2.4抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平、壓實，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.2.5待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。
1.3防止質(zhì)量通病措施
1.3.1天花抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象
其主要原因如下兩點:
（1）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。
（2）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。
1.3.2抹灰面層避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，在操作時
應(yīng)注意以下幾點：
（1）抹完面層灰后，要等灰漿收水后壓光。
（2）底灰不能過分干燥，底板要淋透水方可進行抹灰。
（3）抹灰時表面保證平整，陰陽角保證順正、方正。
2.墻體抹灰施工
2.1施工順序
基底處理→底層抹灰→面層抹灰。
2.2施工方法
2.2.1抹灰前對基層底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。外墻面施工時，在批灰前應(yīng)用鋼絲網(wǎng)掛面，然后進行批灰，防止裂縫及下雨天有“過水現(xiàn)象”。在內(nèi)墻頂層抹灰前，應(yīng)在砌體與屋面梁接觸處，須加掛鋼絲網(wǎng)寬300后，再進行抹灰，防止出現(xiàn)裂縫。
2.2.2抹灰工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。
2.2.3在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角，然后做豎筋刮糙。
2.2.4墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。
2.2.5底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。
2.2.6罩面抹灰應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2。
3.乳膠漆飾面施工
3.1條件
3.1.1墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8％。
3.1.2過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。
3.1.3門窗安裝完畢，地面施工完畢。
3.1.4做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。
3.2操作工藝
3.2.1清理墻、柱表面
首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將會渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。
3.2.2修補墻、柱表面
修補前，先涂抹一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用1：2.5水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
3.2.3刮膩子
遍數(shù)可由墻平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素熔液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
3.2.4刷底涂
待基層處理好并徹底干燥后可涂刷底涂。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂刷一遍，采用毛掃進行。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭堆進，要上下順刷，互相街接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。
3.2.5刷第二遍涂料
第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
3.3質(zhì)量標準和避免質(zhì)量通病
3.3.1涂料工程等級和材料石中質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。
3.3.2涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹。
3.3.3基層含水率低于10％時方可進行底層涂料的施工，并應(yīng)避免在雨天和高濕度天氣條件下施工。
3.3.4使用前應(yīng)輕輕攪動，待充分攪均方可使用。
4.鋁合金格柵吊頂
4.1材料要求
金屬格柵吊頂其龍骨連接件與飾面材料板都是配套使用的，都是廠家配套生產(chǎn)的龍骨和吊桿配件。
4.2工藝流程
彈頂柵標高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊桂桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→罩面板安裝。
4.3施工要點
4.3.1彈線
由于吊頂板龍骨與成品裝飾板配套使用，所以彈安裝龍骨吊桿線時，應(yīng)首先根據(jù)飾面板標準方格尺寸。然后再根據(jù)吊頂面積分格位置進行布置，布置的原則是盡量保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊項有規(guī)整的裝飾效果。由于室內(nèi)尺寸一般都不可能按照龍骨的分格尺寸正好等份；這些分格通稱為收邊分格。處理收邊分格根據(jù)實際情況采用如下方法。
第一種方法是把標準分格設(shè)計在吊頂中部，而把收邊分格設(shè)置在吊頂四周。
第二種是把標準分格設(shè)計在人流活動量或較為明顯的部位，而把收邊分格置于不被人注意的次要部位。
彈完線后應(yīng)立即固定封邊材料。采用與飾面板型材材質(zhì)及顏色一致的L型邊龍骨。L型龍骨在安裝時，先在龍骨上用電鉆鉆孔，然后再用鋼釘固定，鋼釘間距控制在500mm，轉(zhuǎn)角處龍骨接縫嚴密，不得有毛刺。
4.3.2固定吊桿
金屬格柵吊頂龍骨一般都與飾面板配套使用，吊頂本身的荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要，吊桿的間距不宜過大，控制在l～1.2m之間。使用配套吊桿，上端與原有吊桿焊牢，下端套絲并配好螺帽，吊桿端頭羅紋外露長度不得小于3mm 。
4.3.3安裝龍骨
(1)安裝大龍骨：大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長用接桿體連接。安裝完畢后進行調(diào)平，頂棚起拱高度不小于房間短向跨度1／200。
(2)中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)，當中龍骨問距大于800mm時，中間龍骨增加小龍骨，與中龍骨平行。
(3)橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，采用中小接插體連接，然后安裝邊龍骨。
4.3.4安裝金屬格柵板
金屬格柵板安裝是將金屬格柵板卡在龍骨上，龍骨與條板配套使用。金屬格柵板安裝使用鍍鋅自攻螺釘與龍骨固定，固定時要求釘頭嵌入飾面板內(nèi)，板間留8～lOmm縫隙。金屬格柵吊頂與四周墻縫隙，應(yīng)用相同材質(zhì)的金屬壓縫條找齊。安裝時應(yīng)嚴禁撞擊、碰傷、劃傷，平整度保持一致。
5.石膏板吊頂天花
5.1工藝流程
彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。
5.2彈頂棚標高水平線，根據(jù)設(shè)計標高在大堂及房間的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準確。
5.3劃龍骨分檔線，按設(shè)計要求的主、次龍骨間作布置在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。
5.4安裝主龍骨吊桿
在彈好項棚標高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿一端與小角鋼焊接，另一端焊Φ8螺栓絲桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸，吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。
5.5龍骨安裝
紙面石膏板吊頂，龍骨中部起拱高度在l／200～ 1／300，按房間距離而定。主龍骨安裝好拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四周龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于30mm，主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時設(shè)附加主龍骨。
5.6面層安裝
龍骨安裝完畢后等待專業(yè)施工的管線安裝完畢，再進行面層的施工，面層為石膏板，面層必須與龍骨連接牢固、平整、縫隙均勻、正確，各種留洞留設(shè)正確。
5.7刷防銹漆
輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。
5.8與水、電、風等專業(yè)的配合
吊頂工程是與水、電、風等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。
首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫、電管鋪設(shè)、穿線完畢及風道安裝、風機調(diào)試完畢后進行。
電專業(yè)安裝燈具及其它維修吊項內(nèi)的設(shè)施時，必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。
5.9在吊頂施工中，我們將重點控制以下幾個方面
5.9.1燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制。
5.9.2大面積石膏板的防裂措施。
5.9.3石膏板造型吊頂工藝及控制。
6.現(xiàn)就以上問題提出如下措施
6.1通長燈柄及窗簾盒的防裂及平整度控制
在燈槽及窗簾盒的側(cè)面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致的情況下，側(cè)面板接縫處理上，根據(jù)多個工程的實際經(jīng)驗，板接縫應(yīng)留置4～6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠制成嵌縫材料填實，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會出現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強度上也能達到甚至超過石膏板強度，能滿足通常板的剛度要求。
通常板的平整度控制，主要采取兩個措施：
6.1.1保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上，使石膏板不發(fā)生變形。
6.1.2在龍骨架安裝固定上，龍骨要平，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合，保證一次安裝即可達到平直要求，不需二次調(diào)整。
6.2大面積石膏板防止變形
6.2.1吊項板局部變形：主要是吊桿螺絲固定不緊，吊桿間距太大，在施工完成后會發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊桿間距應(yīng)按吊頂最小間距900mm施工， 吊頂龍骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。這二個方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強檢查、控制。
6.2.2大型吊掛物荷載致使的局部變形，在施工中，一定要根據(jù)吊燈的實際情況設(shè)吊燈專用吊桿，對吊燈部分吊頂進行局部加固。 文章來源:中國南康家具網(wǎng)www.lmnu.cn 順德家具網(wǎng)www.sdjjw.com 轉(zhuǎn)載請保留原文鏈接
