隨著我國建筑行業(yè)整體工藝水平的不斷提高和建筑材料的不斷更新，人們對于建筑裝飾——這一建筑工程重要組成部分的要求也越來越高。建筑裝飾工程施工質量的好壞，不僅會對建筑的居住和使用以及業(yè)主的后續(xù)投資產生巨大的影響，甚至還在一定程度上決定著一項工程是否成功。因此，遵循科學程序，依靠技術手段，嚴格執(zhí)行質量驗收規(guī)范以及相關的管理規(guī)定，做好材料進場驗收，是保證工程質量的第一步；對工程施工工序質量進行動態(tài)控制，有利于保證工序質量，有利于及時發(fā)現問題，解決問題。而對于因材料、工序、環(huán)境、人員等因素引發(fā)的質量通病給予有效的防治，是裝飾裝修工程施工的重要環(huán)節(jié)。
1 地面找平層
質量控制：找平層多采用水泥砂漿、水泥混凝土鋪設，并要求符合同類面層的相關規(guī)定，所采用的碎石或卵石的粒徑應不大于找平厚度的 2/3；水泥砂漿體積比不宜小于 1:3，混凝土強度等級應不小于 C15。在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈；當找平層下有松散填充料時，應予鋪平振實。用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，應劃（鑿）毛；鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為 0.4～0.5，并應隨刷隨鋪。在有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，應對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；應在管的四周留出深度為 8～10mm 的溝槽，并用防水涂料裹住管口和地漏。
質量通病原因：地面找平過程中經常會出現地面起砂。這主要是因為以下幾點：①水灰比過大，施工中應嚴格控制水灰比在 0.2～0.25 之間，因為水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比，即水灰比增大，砂漿強度降低。②工序安排不適當，以及底層過干或過濕，造成地面壓光時間過早或過遲。③養(yǎng)護不適當。④地面尚未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受摩擦作用而起砂。⑤冬季施工，地面受凍。
地面起砂的防治措施：①嚴格控制水灰比；②掌握好面層的壓光時間，切忌在水泥終凝前完成。③做好地面的養(yǎng)護，一般在 24h 后進行灑水養(yǎng)護；④合理安排施工流向，避免過早上人。⑤冬季施工應保證施工環(huán)境溫度在＋5 攝氏度。
2 大理石面層和花崗巖面層的鋪設
質量控制：大理石面層和花崗巖面層采用天然大理石、花崗石板材，應在結合層上鋪設，在鋪設大理石面層和花崗石面層時，其水泥類基層的抗壓強度標準值不得小于 1.2MPa；在板塊鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求試拼編號；板塊的排設應符合設計要求，當設計無要求時，應避免出現板塊小于 1/4邊長的邊角料；在鋪設大理石、花崗巖面層前，板材應浸水濕潤、晾干。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度；板塊試鋪合板后，搬起板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實；已鋪貼的板塊上不準站人，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間應不少于 7d；當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。
質量通病原因：大理石面層和花崗巖面層經常會出現板塊面層接縫不平、不直、縫隙不均勻。這主要是因為：①板塊本身不規(guī)則、厚薄、寬窄不勻；②水平標高線控制不準確，造成房間與樓道相接的門口處出現地面高差；③地面鋪設后，上人過早。
防治措施：要避免發(fā)生以上問題必須做到：①在地面鋪設前應由專人負責從樓道統一向各房間內引入標高線，找準房間中心點，嚴格按操作規(guī)程先鋪設標準塊；②鋪設前應對板塊套尺檢查，對有缺陷的應挑出來；③板塊間高低縫過大且超過允許偏差時，可以采取機磨方法處理，并打蠟擦光。
3 輕鋼龍骨石膏板隔墻
質量控制：在施工過程中，射釘或電鉆打孔時，固定點的間距通常按 900mm 布置，最大不應超過 1000mm。輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，一般要求在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條，以起防水和隔聲作用。；豎龍骨按設計確定的間距就位，通常是根據罩面板的寬度尺寸而定。對于罩面板材較寬者，需在其中間加設一根豎龍骨，豎龍骨中距最大不應超過 600mm；當隔斷墻體的高度較大時，其豎龍骨布置也應加密；豎龍骨安裝時應由隔斷墻的一端開始排列，設有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側展開。當最后一根豎龍骨距離沿墻（柱）龍骨的尺寸大于設計規(guī)定的龍骨中距時，必須增設一根豎龍骨。應注意當采用有沖孔的豎龍骨時，其上下方向不能顛倒，豎龍骨現場截斷時一律從其上端切割，并應保證各條龍骨的貫通孔高度必須在同一水平。
質量通病原因：在施工過程中，輕鋼龍骨石膏板隔墻經常會出現結構裂縫現象，這是因為輕鋼龍骨有的出現變形，有的通貫橫撐龍骨、支撐卡裝得不夠，致使整片隔墻骨架沒有足夠的剛度和強度，受外力碰撞而出現裂縫。另外，隔墻與側面墻體及頂板相接處，沒有粘結50mm 寬玻璃纖維帶，只用接縫膩子找平也會導致出現結構裂縫現象。
防治措施：要防止出現上述問題，可以按如下措施進行。①將邊框龍骨即沿地龍骨、沿頂龍骨、沿墻（柱）龍骨與主體結構固定，固定前先鋪墊一層橡膠條。邊框龍骨與墻、頂、地固定做法。邊框龍骨與主體結構連接采用射燈或電鉆打眼安膨脹螺栓；②根據設置要求，在沿頂、沿地龍骨龍骨上分檔劃線，按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上端、下端插入沿頂和沿地龍骨的凹槽內，翼緣朝向擬安裝罩面板的方向；③在安裝石膏板時，兩側面的石膏板應錯縫排列，石膏板與龍骨采用十字頭自攻螺釘固定，螺釘長度一層石膏板用 25mm，兩層石膏板用35mm。④與墻體、頂板接縫處粘結 50mm 寬玻璃纖維帶再分層刮膩子，以避免出現裂縫。⑤隔墻下端的石膏板不應與地面接觸，應留有 10～15mm 的縫隙，用密封膏嵌嚴。
4 平板及穿孔石膏板吊頂罩面板
質量控制：這種罩面板安裝方法有三種。①釘固法安裝。對于 U、C 型輕鋼龍骨吊頂，可用自攻螺釘將石膏板與覆面龍骨固定；釘裝石膏板的螺釘間距以 150～170mm 為宜，螺釘距板邊的距離應不小于 15mm，螺釘要均勻布置并與板面相垂直。螺釘帽嵌入石膏板面 0.5～1.0mm，釘帽處涂刷防銹漆，釘眼用石膏膩子抹平。②粘結法安裝。如果將石膏板直接粘貼與樓板底基層，要求基層表面堅實平整。可采用長城牌 405 等膠粘劑，膠粘劑應涂刷均勻，不得漏涂，要粘實粘牢。③擱置式安裝。可將石膏裝飾板平放擱置于 T 型輕鋼龍骨吊頂的框格中，要求金屬龍骨安裝牢固平整，吊頂面線條順直，石膏板落入框格后周邊留有 1mm 伸縮間隙。
質量通病原因：以上石膏板吊頂，通常出現接縫處不平整現象。這主要是因為：①操作者不認真，主、次龍骨未調平；②選用材料不配套，或板材加工不符合標準；③固定螺釘的排釘裝釘順序不正確等。
防治措施：針對接縫處不平整現象可按以下措施。①安裝主龍骨后，拉通線檢查其是否正確、平整，然后邊安裝邊調平；②加工板材的尺寸應保證符合標準；③固定螺釘從板的一個角或中線開始依次進行，以免引起接縫不平。
裝飾裝修工程有數十個分項工程，以上僅為其中的幾項。在國家頒布《建設工程質量管理條例》以后，工程建設領域關于質量的控制與質量通病的防治，在實踐中不斷得到總結和深化發(fā)展。 文章來源:中國南康家具網www.lmnu.cn 順德家具網www.sdjjw.com 轉載請保留原文鏈接
1 地面找平層
質量控制：找平層多采用水泥砂漿、水泥混凝土鋪設，并要求符合同類面層的相關規(guī)定，所采用的碎石或卵石的粒徑應不大于找平厚度的 2/3；水泥砂漿體積比不宜小于 1:3，混凝土強度等級應不小于 C15。在鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈；當找平層下有松散填充料時，應予鋪平振實。用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，應劃（鑿）毛；鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為 0.4～0.5，并應隨刷隨鋪。在有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層前，應對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；應在管的四周留出深度為 8～10mm 的溝槽，并用防水涂料裹住管口和地漏。
質量通病原因：地面找平過程中經常會出現地面起砂。這主要是因為以下幾點：①水灰比過大，施工中應嚴格控制水灰比在 0.2～0.25 之間，因為水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比，即水灰比增大，砂漿強度降低。②工序安排不適當，以及底層過干或過濕，造成地面壓光時間過早或過遲。③養(yǎng)護不適當。④地面尚未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受摩擦作用而起砂。⑤冬季施工，地面受凍。
地面起砂的防治措施：①嚴格控制水灰比；②掌握好面層的壓光時間，切忌在水泥終凝前完成。③做好地面的養(yǎng)護，一般在 24h 后進行灑水養(yǎng)護；④合理安排施工流向，避免過早上人。⑤冬季施工應保證施工環(huán)境溫度在＋5 攝氏度。
2 大理石面層和花崗巖面層的鋪設
質量控制：大理石面層和花崗巖面層采用天然大理石、花崗石板材，應在結合層上鋪設，在鋪設大理石面層和花崗石面層時，其水泥類基層的抗壓強度標準值不得小于 1.2MPa；在板塊鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求試拼編號；板塊的排設應符合設計要求，當設計無要求時，應避免出現板塊小于 1/4邊長的邊角料；在鋪設大理石、花崗巖面層前，板材應浸水濕潤、晾干。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度；板塊試鋪合板后，搬起板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實；已鋪貼的板塊上不準站人，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間應不少于 7d；當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。
質量通病原因：大理石面層和花崗巖面層經常會出現板塊面層接縫不平、不直、縫隙不均勻。這主要是因為：①板塊本身不規(guī)則、厚薄、寬窄不勻；②水平標高線控制不準確，造成房間與樓道相接的門口處出現地面高差；③地面鋪設后，上人過早。
防治措施：要避免發(fā)生以上問題必須做到：①在地面鋪設前應由專人負責從樓道統一向各房間內引入標高線，找準房間中心點，嚴格按操作規(guī)程先鋪設標準塊；②鋪設前應對板塊套尺檢查，對有缺陷的應挑出來；③板塊間高低縫過大且超過允許偏差時，可以采取機磨方法處理，并打蠟擦光。
3 輕鋼龍骨石膏板隔墻
質量控制：在施工過程中，射釘或電鉆打孔時，固定點的間距通常按 900mm 布置，最大不應超過 1000mm。輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，一般要求在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條，以起防水和隔聲作用。；豎龍骨按設計確定的間距就位，通常是根據罩面板的寬度尺寸而定。對于罩面板材較寬者，需在其中間加設一根豎龍骨，豎龍骨中距最大不應超過 600mm；當隔斷墻體的高度較大時，其豎龍骨布置也應加密；豎龍骨安裝時應由隔斷墻的一端開始排列，設有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側展開。當最后一根豎龍骨距離沿墻（柱）龍骨的尺寸大于設計規(guī)定的龍骨中距時，必須增設一根豎龍骨。應注意當采用有沖孔的豎龍骨時，其上下方向不能顛倒，豎龍骨現場截斷時一律從其上端切割，并應保證各條龍骨的貫通孔高度必須在同一水平。
質量通病原因：在施工過程中，輕鋼龍骨石膏板隔墻經常會出現結構裂縫現象，這是因為輕鋼龍骨有的出現變形，有的通貫橫撐龍骨、支撐卡裝得不夠，致使整片隔墻骨架沒有足夠的剛度和強度，受外力碰撞而出現裂縫。另外，隔墻與側面墻體及頂板相接處，沒有粘結50mm 寬玻璃纖維帶，只用接縫膩子找平也會導致出現結構裂縫現象。
防治措施：要防止出現上述問題，可以按如下措施進行。①將邊框龍骨即沿地龍骨、沿頂龍骨、沿墻（柱）龍骨與主體結構固定，固定前先鋪墊一層橡膠條。邊框龍骨與墻、頂、地固定做法。邊框龍骨與主體結構連接采用射燈或電鉆打眼安膨脹螺栓；②根據設置要求，在沿頂、沿地龍骨龍骨上分檔劃線，按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上端、下端插入沿頂和沿地龍骨的凹槽內，翼緣朝向擬安裝罩面板的方向；③在安裝石膏板時，兩側面的石膏板應錯縫排列，石膏板與龍骨采用十字頭自攻螺釘固定，螺釘長度一層石膏板用 25mm，兩層石膏板用35mm。④與墻體、頂板接縫處粘結 50mm 寬玻璃纖維帶再分層刮膩子，以避免出現裂縫。⑤隔墻下端的石膏板不應與地面接觸，應留有 10～15mm 的縫隙，用密封膏嵌嚴。
4 平板及穿孔石膏板吊頂罩面板
質量控制：這種罩面板安裝方法有三種。①釘固法安裝。對于 U、C 型輕鋼龍骨吊頂，可用自攻螺釘將石膏板與覆面龍骨固定；釘裝石膏板的螺釘間距以 150～170mm 為宜，螺釘距板邊的距離應不小于 15mm，螺釘要均勻布置并與板面相垂直。螺釘帽嵌入石膏板面 0.5～1.0mm，釘帽處涂刷防銹漆，釘眼用石膏膩子抹平。②粘結法安裝。如果將石膏板直接粘貼與樓板底基層，要求基層表面堅實平整。可采用長城牌 405 等膠粘劑，膠粘劑應涂刷均勻，不得漏涂，要粘實粘牢。③擱置式安裝。可將石膏裝飾板平放擱置于 T 型輕鋼龍骨吊頂的框格中，要求金屬龍骨安裝牢固平整，吊頂面線條順直，石膏板落入框格后周邊留有 1mm 伸縮間隙。
質量通病原因：以上石膏板吊頂，通常出現接縫處不平整現象。這主要是因為：①操作者不認真，主、次龍骨未調平；②選用材料不配套，或板材加工不符合標準；③固定螺釘的排釘裝釘順序不正確等。
防治措施：針對接縫處不平整現象可按以下措施。①安裝主龍骨后，拉通線檢查其是否正確、平整，然后邊安裝邊調平；②加工板材的尺寸應保證符合標準；③固定螺釘從板的一個角或中線開始依次進行，以免引起接縫不平。
裝飾裝修工程有數十個分項工程，以上僅為其中的幾項。在國家頒布《建設工程質量管理條例》以后，工程建設領域關于質量的控制與質量通病的防治，在實踐中不斷得到總結和深化發(fā)展。 文章來源:中國南康家具網www.lmnu.cn 順德家具網www.sdjjw.com 轉載請保留原文鏈接
