從今年的米蘭家具展到德國柏林設計節，德國設計公司埃斯林格工作室(StudioAisslinger)帶來的實驗性“3D刺繡家具”吸引了眾多關注的目光。這一系列的家具突破傳統產品的維度，將平面的刺繡作品轉變成三維立體家具。成型的家具產品極其輕盈和透亮。
這一項目的主要負責人是德國家具設計師維爾納·埃斯林格(Werner AissInger)。他專注于研究家具設計、設計概念和品牌架構等領域，其設計在新材料和新技術的運用上富于探索精神。他的作品屢次獲得紅點、金羅盤等多項設計大獎，并被慕尼黑特拉設計博物、紐約大都會博物館等永久收藏。在維爾納·埃斯林格看來，形式對設計來說并沒那么重要，而新技術與新材料往往會提供新設計的契機，這次“3D刺繡家具”實驗性作品承襲了其一貫的設計哲學。
從平面到立體：刺繡家具的制造過程
在項目設計之初，埃斯林格的設計團隊與德國普勞恩的伯格一斯佩特森公司(Gerber spitzen)建立起合作。后者對刺繡技術上的突破激發起設計團隊創作3D刺繡家具的靈感。百年歷史的普勞恩公司在刺繡工藝上有著悠久的傳統，擁有大量古老的的刺繡收藏，主要為世界知名的時裝品牌生產花邊和配件。產品由經驗豐富的工作人員手工操作，并強調這些產品的高品質。如今，他們將傳統的刺繡技能與計算機控制的刺繡機器聯合，使得制造特別的刺繡花樣成為可能。將網絡連接到自動繡花機，計算機軟件模擬古老的手工技藝，使得他們可以滿足客戶的各種要求，包括精度、特殊尺寸、標準等。伯格一斯佩特森公司新式的三維織物技術正是公司實驗室研究的結果。埃斯林格的設計團隊用這種三維織物技術，將家具的模型數據編程，生成一個二維的影像，然后將這個二維的影像輸出到自動繡花機，自動繡花機在織物上繡出所需圖案。
除采用這種新的刺繡技術外，埃斯林格設計團隊所選用的織物面料和刺繡線也是最新材料，這種材料正是促成3D家具成型的關鍵。由丹麥紡織品制造公司Kvadrat提供的織物底料是一種看上去有點像毛氈，卻能溶解于水的新型尼龍纖維非織造布。用于最終成品的刺繡紡織線則是一種具有細微結構的聚氨酯，具有印染性，并添加了抗菌劑和阻燃劑，能夠抗收縮并且容易消毒。
擁有了先進的刺繡技術和新型材料后，設計師將目標家具的體量數據輸入計算機，通過軟件編寫程序，將二維的影像直接輸入電腦自動繡花機，機器在尼龍纖維非織造布上用聚氨酯的“繡線”繡成圖像的平面織物。設計師隨后將這個“繡品”浸入水中，承載紋樣的織造布隨即溶解，剩下繡出的紋樣被單獨留下來。這樣一來，設計師手中就獲得了一件能在三維空間自由成型的柔軟的蜂窩狀編織品。
設計師將蜂窩狀的編織品罩在一個簡單的模具上，刷上與樹脂混合過的顏料，形成設計師想要的家具顏色。后來經過反復試驗，設計師發現，直接將顏料調和物倒在編織品上，用手揉搓，使顏料與聚氨酯的編織品充分融合，會讓家具的顏色更加均勻。調色工序完成后，設計師將編織物罩到家具玻璃纖維模具上，讓編織物與玻璃纖維的磨具緊密貼合，仔細固定住每個角度并加以修正，再次在編織物上噴涂樹脂溶液，待其晾干之后即變得堅固且具有穩定的結構。最后取出玻璃纖維磨具，已經定型的編織物即刻變身為一件輕盈的網狀家具。
源于翱材料的設計契機
這樣一個看似簡單的實驗性“3D刺繡家具”的制作，對埃斯林格的設計團隊來說仍然是一個挑戰，因為其設計理念及涉及到的領域都是少見的。維爾納-埃斯林格談到制作過程時表示，經驗主義的實驗往往是新想法的源泉，在工作坊和工廠做事，會經常根據在制作過程中隨機形成的效果進行下一步的實驗，非常富有活力和啟發性。
維爾納·埃斯林格不認為一張桌子也可作為椅子，之后折起來變成書架就是好設計，他甚至拒絕設計一把木椅子，因為在他看來完美的術椅子已經存在，他認為設計是直接與新材料相關的。他說，當新材料發明時，已有的偶像會被重新估量，設計也許能變得更好。除衣服外，家具是人類身體的第二延伸，人的一生約有20％的時間以坐的姿勢存在，因此設計一把舒適的椅子十分重要。這次“3D刺繡家具”也將第一件實驗’生作品選擇為椅子。簡單的結構才能體現出新材料的最大作用。
在維爾納·埃斯林格看來，20世紀的現代主義設計傳統認為創新主要關乎形式，就算是看上去極其簡潔的極少主義其實也是形式主義的產物，在今天，設計將克服短時期流行的極少主義，取而代之的是那些在歷史上奠定設計的時代性與維度的參數，例如對新材料與新技術的精巧運用。從歷史上看，令人興奮的、具有前瞻性的設計往往出自于材料與技術急速轉換的情境中。比如，蓋塔諾·佩斯加(Gaetano Pesce)在1969年用一次成型的聚氨酯海綿制成可壓縮成薄片的uP系列沙發之后，產品維度的轉換就成為設計師及其設計概念的挑戰。這次“3D刺繡家具”實驗性產品的設計制作是將傳統的二維產品創新為立體家具的挑戰。這一產品維度的跳躍性轉換，正是歸功于埃斯林格工作室的設計師將最新的高科技材料、軟件編程和新型紡織刺繡技術的巧妙結合。
目前這一實驗項目還處于概念模型階段，埃斯林格工作室與伯格一斯佩特森公司的合作還在繼續，未來生產的材料肯定會超越目前所嘗試的玻璃纖維等，以期“3D刺繡家具”能夠真正大批量生產。
這一項目的主要負責人是德國家具設計師維爾納·埃斯林格(Werner AissInger)。他專注于研究家具設計、設計概念和品牌架構等領域，其設計在新材料和新技術的運用上富于探索精神。他的作品屢次獲得紅點、金羅盤等多項設計大獎，并被慕尼黑特拉設計博物、紐約大都會博物館等永久收藏。在維爾納·埃斯林格看來，形式對設計來說并沒那么重要，而新技術與新材料往往會提供新設計的契機，這次“3D刺繡家具”實驗性作品承襲了其一貫的設計哲學。
從平面到立體：刺繡家具的制造過程
在項目設計之初，埃斯林格的設計團隊與德國普勞恩的伯格一斯佩特森公司(Gerber spitzen)建立起合作。后者對刺繡技術上的突破激發起設計團隊創作3D刺繡家具的靈感。百年歷史的普勞恩公司在刺繡工藝上有著悠久的傳統，擁有大量古老的的刺繡收藏，主要為世界知名的時裝品牌生產花邊和配件。產品由經驗豐富的工作人員手工操作，并強調這些產品的高品質。如今，他們將傳統的刺繡技能與計算機控制的刺繡機器聯合，使得制造特別的刺繡花樣成為可能。將網絡連接到自動繡花機，計算機軟件模擬古老的手工技藝，使得他們可以滿足客戶的各種要求，包括精度、特殊尺寸、標準等。伯格一斯佩特森公司新式的三維織物技術正是公司實驗室研究的結果。埃斯林格的設計團隊用這種三維織物技術，將家具的模型數據編程，生成一個二維的影像，然后將這個二維的影像輸出到自動繡花機，自動繡花機在織物上繡出所需圖案。
除采用這種新的刺繡技術外，埃斯林格設計團隊所選用的織物面料和刺繡線也是最新材料，這種材料正是促成3D家具成型的關鍵。由丹麥紡織品制造公司Kvadrat提供的織物底料是一種看上去有點像毛氈，卻能溶解于水的新型尼龍纖維非織造布。用于最終成品的刺繡紡織線則是一種具有細微結構的聚氨酯，具有印染性，并添加了抗菌劑和阻燃劑，能夠抗收縮并且容易消毒。
擁有了先進的刺繡技術和新型材料后，設計師將目標家具的體量數據輸入計算機，通過軟件編寫程序，將二維的影像直接輸入電腦自動繡花機，機器在尼龍纖維非織造布上用聚氨酯的“繡線”繡成圖像的平面織物。設計師隨后將這個“繡品”浸入水中，承載紋樣的織造布隨即溶解，剩下繡出的紋樣被單獨留下來。這樣一來，設計師手中就獲得了一件能在三維空間自由成型的柔軟的蜂窩狀編織品。
設計師將蜂窩狀的編織品罩在一個簡單的模具上，刷上與樹脂混合過的顏料，形成設計師想要的家具顏色。后來經過反復試驗，設計師發現，直接將顏料調和物倒在編織品上，用手揉搓，使顏料與聚氨酯的編織品充分融合，會讓家具的顏色更加均勻。調色工序完成后，設計師將編織物罩到家具玻璃纖維模具上，讓編織物與玻璃纖維的磨具緊密貼合，仔細固定住每個角度并加以修正，再次在編織物上噴涂樹脂溶液，待其晾干之后即變得堅固且具有穩定的結構。最后取出玻璃纖維磨具，已經定型的編織物即刻變身為一件輕盈的網狀家具。
源于翱材料的設計契機
這樣一個看似簡單的實驗性“3D刺繡家具”的制作，對埃斯林格的設計團隊來說仍然是一個挑戰，因為其設計理念及涉及到的領域都是少見的。維爾納-埃斯林格談到制作過程時表示，經驗主義的實驗往往是新想法的源泉，在工作坊和工廠做事，會經常根據在制作過程中隨機形成的效果進行下一步的實驗，非常富有活力和啟發性。
維爾納·埃斯林格不認為一張桌子也可作為椅子，之后折起來變成書架就是好設計，他甚至拒絕設計一把木椅子，因為在他看來完美的術椅子已經存在，他認為設計是直接與新材料相關的。他說，當新材料發明時，已有的偶像會被重新估量，設計也許能變得更好。除衣服外，家具是人類身體的第二延伸，人的一生約有20％的時間以坐的姿勢存在，因此設計一把舒適的椅子十分重要。這次“3D刺繡家具”也將第一件實驗’生作品選擇為椅子。簡單的結構才能體現出新材料的最大作用。
在維爾納·埃斯林格看來，20世紀的現代主義設計傳統認為創新主要關乎形式，就算是看上去極其簡潔的極少主義其實也是形式主義的產物，在今天，設計將克服短時期流行的極少主義，取而代之的是那些在歷史上奠定設計的時代性與維度的參數，例如對新材料與新技術的精巧運用。從歷史上看，令人興奮的、具有前瞻性的設計往往出自于材料與技術急速轉換的情境中。比如，蓋塔諾·佩斯加(Gaetano Pesce)在1969年用一次成型的聚氨酯海綿制成可壓縮成薄片的uP系列沙發之后，產品維度的轉換就成為設計師及其設計概念的挑戰。這次“3D刺繡家具”實驗性產品的設計制作是將傳統的二維產品創新為立體家具的挑戰。這一產品維度的跳躍性轉換，正是歸功于埃斯林格工作室的設計師將最新的高科技材料、軟件編程和新型紡織刺繡技術的巧妙結合。
目前這一實驗項目還處于概念模型階段，埃斯林格工作室與伯格一斯佩特森公司的合作還在繼續，未來生產的材料肯定會超越目前所嘗試的玻璃纖維等，以期“3D刺繡家具”能夠真正大批量生產。
