【摘要】從1985年開始，家具行業總產值每年以10%或20%的速度遞增。由于行業特點、發展歷史、國家政策等因素，在我國家具企業中，中小型私營企業占了80%以上，這部分企業不但在數量上成為家具行業的主體，而且在上交稅收、創匯、緩解就業壓力等方面也做出了巨大貢獻。盡管部分中小型企業采用了國際先進的生產加工設備，但是仍然存在許多問題，本文將從分析我國中小型家具企業的特點、發展現狀、生產加工現狀，來闡明中小型家具企業引用5S現場管理的重要性和必然性，并說明5S現場管理的具體運用。
【關鍵詞】家具行業；中小型企業；生產現狀；5S管理
一、我國中小型家具企業的生產特點
（一）進入行業門檻低：由于家具行業基本屬于勞動力密集型產業，沒有資金壁壘，沒有技術壁壘。改革開放以來，家具企業如雨后春筍般興起，目前的中國家具行業容納了6萬多家企業，六百多萬勞動力。
（二）生產經營方針靈活、資金有限、競爭力不強：這也是一般中小型企業的特點。中小型企業成立起點較低，沒有雄厚的資金，生產規模較小，人員較少；經受不住市場的競爭，導致其生命周期較短；但遇到經營方針策略改變時，往往該類型企業反映靈活，在各種環境下能迅速做出各類決策，抓住發展機遇。
（三）產品同質化較嚴重、產品款式變化比較快、品種多樣化：這也是家具行業的家具行業的特點。材料的統一是家具同質性的根本；每個消費者的文化素養、審美觀點千差萬別，又隨著時間流轉發生轉移，所以家具產品的款式變化近幾年更新速度明顯加快；即使針對同一類目標消費群，也要設計生產不同款式風格的產品，以適應消費者的個人需求。
二、中小型家具制造企業生產現場狀況
家具制造業因為歷史、發展的原因和產品生產特點，在現場管理方面常存在以下問題：廠房設備等都比較簡陋，消防設施不健全，通道不暢，員工安全防護設備不齊全，標識、標語不明顯，材料、工具、物品堆放混亂，生產車間工作環境惡劣，這些都對企業的安全生產、企業的形象、企業的發展以及產品品質的提高都非常不利。在許多工廠存在著亂拉電線的情況，設備沒有定位、沒有固定的接線，電線在地上拖來拖去，以及造成危險；員工宿舍也存在擅自拉電線違規用電的現象，這些都要嚴格治理。通道不暢，通道特別是消防通道不暢是許多工廠的通病，甚至有些工廠在消防通道處加蓋低矮的雨棚，或放置大量的包裝產品與雜物。物品擺放混亂，物品擺放混亂在家具廠比較常見，尤其是開料車間、包裝車間。
造成這種問題的原因，首先，領導及員工的重視不夠，并且以“馬上要用”、“馬上搬走”為借口；其次，客觀原因，如場地較小、地臺板不足等，改變這種情況不能靠突擊，而必須使每一位員工的長期保持。在車間常見的現象，木屑刨花如山，造成這種現象是因為沒有很好地解決處理途徑，另外廠內的廢物利用措施也不健全，應該采取多種方法進行及時處理。
三、5S管理的內容以及大力推行5S管理的意義
5S管理起源于日本，并在日本企業中廣泛推行。5s是整理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、清潔SETKETSU、素養SHITSUKE五個項目的羅馬文字開頭字母。進行5S管理現場管理的目的就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工人場所和空間環境。如果將5S的精髓和做法付諸于行動，并強化在員工的品質意識中，可以使企業清除臟亂現象，從而能為企業現代化管理打下堅實的基礎，進而提升競爭實力。
“55”的具體內容：（1）整理：是將工作場所的物品進行分類，區分要用和不用的東西，留下有必要的，把其余的全部清除掉。（2）整頓：把要用物品按規定定位、定量擺放整齊，并加以標示。（3）清掃：清掃，即對現場設備、工具、物品、隱蔽處及地面進行維護打掃，保持整齊、干凈。（4）清潔：清潔是對前三項活動的堅持與深入，是前面三項工作的制度化、規范化，并維持成果，從而清除發生生產事故、質量事故、安全事故的隱患，創造一個良好的工作環境，使職工愉快工作。（5）素養：素養表現在努力提高員工的素質，養成良好的習慣，按規則做事，培養積極、主動、向上的精神。
四、5S現場管理的具體應用
（1）公司各級領導要大力宣傳公司推行的5S現場管理，對員工進行思想教育，要消除員工的排斥思想，讓員工接納并在思想上達到統一。（2）納入績效考核與工資掛鉤，將5S的檢查評比結果與工資掛鉤是一種行之有效的方法，可以更好地推動5S工作展開，使各級管理人員引起充分重視。掛鉤的方法可以把5S考核和評比作為績效考核的一個方面，然后通過績效考核將成績與工資獎金聯系起來。（3）5S現場管理的實施要堅持，持之以恒，公司應成立專門的督查小組，長期堅持對各車間、部門進行跟蹤、監督。
五、推行5S管理的重要性和必然性
家具企業的原材料主要以各類木材為主，庫房、車間堆放的物品多為易燃物品，進行5S管理及時將各類材料和物品進行區分和分類，不僅有助于保持車間作業的整潔，為員工提供良好的工作環境；同時可以在一定程度上避免安全事故的發生。在公司推行5S管理，在一方面可以提高員工的工作素質、增強員工的凝聚力、培養員工的歸屬感；另一方面增強企業的競爭力和適合國際經濟發展的趨勢。
對于中小型私營家具企業來說，推行“5S”管理不存在技術或其他方面障礙。在中小型家具企業中可以由行政管理人員和車間管理人共同負責“5S”的制定和執行工作，由企業全體員工和管理層共同維護和監督“5S”的實施情況。
結束語
目前，我國中小型家具企業在車間現場管理方面存在著較多的問題，規范車間作業管理、提高設備利用率、清潔生產環境是目前中小型企業所需做的。一方面既可以減少生產成本，提高公司的利潤率；同時為員工提供規范的管理制度和良好的工作環境，有助于企業長遠發展的人力規劃。
參考文獻
[1]張屹.家具制造業管理操作實務大全[M].廣州:廣東經濟出版社,2002,5.
[2]鄭盛湖.現場“5S管理”在家具生產中的應用[Z].天天家具網.
【關鍵詞】家具行業；中小型企業；生產現狀；5S管理
一、我國中小型家具企業的生產特點
（一）進入行業門檻低：由于家具行業基本屬于勞動力密集型產業，沒有資金壁壘，沒有技術壁壘。改革開放以來，家具企業如雨后春筍般興起，目前的中國家具行業容納了6萬多家企業，六百多萬勞動力。
（二）生產經營方針靈活、資金有限、競爭力不強：這也是一般中小型企業的特點。中小型企業成立起點較低，沒有雄厚的資金，生產規模較小，人員較少；經受不住市場的競爭，導致其生命周期較短；但遇到經營方針策略改變時，往往該類型企業反映靈活，在各種環境下能迅速做出各類決策，抓住發展機遇。
（三）產品同質化較嚴重、產品款式變化比較快、品種多樣化：這也是家具行業的家具行業的特點。材料的統一是家具同質性的根本；每個消費者的文化素養、審美觀點千差萬別，又隨著時間流轉發生轉移，所以家具產品的款式變化近幾年更新速度明顯加快；即使針對同一類目標消費群，也要設計生產不同款式風格的產品，以適應消費者的個人需求。
二、中小型家具制造企業生產現場狀況
家具制造業因為歷史、發展的原因和產品生產特點，在現場管理方面常存在以下問題：廠房設備等都比較簡陋，消防設施不健全，通道不暢，員工安全防護設備不齊全，標識、標語不明顯，材料、工具、物品堆放混亂，生產車間工作環境惡劣，這些都對企業的安全生產、企業的形象、企業的發展以及產品品質的提高都非常不利。在許多工廠存在著亂拉電線的情況，設備沒有定位、沒有固定的接線，電線在地上拖來拖去，以及造成危險；員工宿舍也存在擅自拉電線違規用電的現象，這些都要嚴格治理。通道不暢，通道特別是消防通道不暢是許多工廠的通病，甚至有些工廠在消防通道處加蓋低矮的雨棚，或放置大量的包裝產品與雜物。物品擺放混亂，物品擺放混亂在家具廠比較常見，尤其是開料車間、包裝車間。
造成這種問題的原因，首先，領導及員工的重視不夠，并且以“馬上要用”、“馬上搬走”為借口；其次，客觀原因，如場地較小、地臺板不足等，改變這種情況不能靠突擊，而必須使每一位員工的長期保持。在車間常見的現象，木屑刨花如山，造成這種現象是因為沒有很好地解決處理途徑，另外廠內的廢物利用措施也不健全，應該采取多種方法進行及時處理。
三、5S管理的內容以及大力推行5S管理的意義
5S管理起源于日本，并在日本企業中廣泛推行。5s是整理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、清潔SETKETSU、素養SHITSUKE五個項目的羅馬文字開頭字母。進行5S管理現場管理的目的就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工人場所和空間環境。如果將5S的精髓和做法付諸于行動，并強化在員工的品質意識中，可以使企業清除臟亂現象，從而能為企業現代化管理打下堅實的基礎，進而提升競爭實力。
“55”的具體內容：（1）整理：是將工作場所的物品進行分類，區分要用和不用的東西，留下有必要的，把其余的全部清除掉。（2）整頓：把要用物品按規定定位、定量擺放整齊，并加以標示。（3）清掃：清掃，即對現場設備、工具、物品、隱蔽處及地面進行維護打掃，保持整齊、干凈。（4）清潔：清潔是對前三項活動的堅持與深入，是前面三項工作的制度化、規范化，并維持成果，從而清除發生生產事故、質量事故、安全事故的隱患，創造一個良好的工作環境，使職工愉快工作。（5）素養：素養表現在努力提高員工的素質，養成良好的習慣，按規則做事，培養積極、主動、向上的精神。
四、5S現場管理的具體應用
（1）公司各級領導要大力宣傳公司推行的5S現場管理，對員工進行思想教育，要消除員工的排斥思想，讓員工接納并在思想上達到統一。（2）納入績效考核與工資掛鉤，將5S的檢查評比結果與工資掛鉤是一種行之有效的方法，可以更好地推動5S工作展開，使各級管理人員引起充分重視。掛鉤的方法可以把5S考核和評比作為績效考核的一個方面，然后通過績效考核將成績與工資獎金聯系起來。（3）5S現場管理的實施要堅持，持之以恒，公司應成立專門的督查小組，長期堅持對各車間、部門進行跟蹤、監督。
五、推行5S管理的重要性和必然性
家具企業的原材料主要以各類木材為主，庫房、車間堆放的物品多為易燃物品，進行5S管理及時將各類材料和物品進行區分和分類，不僅有助于保持車間作業的整潔，為員工提供良好的工作環境；同時可以在一定程度上避免安全事故的發生。在公司推行5S管理，在一方面可以提高員工的工作素質、增強員工的凝聚力、培養員工的歸屬感；另一方面增強企業的競爭力和適合國際經濟發展的趨勢。
對于中小型私營家具企業來說，推行“5S”管理不存在技術或其他方面障礙。在中小型家具企業中可以由行政管理人員和車間管理人共同負責“5S”的制定和執行工作，由企業全體員工和管理層共同維護和監督“5S”的實施情況。
結束語
目前，我國中小型家具企業在車間現場管理方面存在著較多的問題，規范車間作業管理、提高設備利用率、清潔生產環境是目前中小型企業所需做的。一方面既可以減少生產成本，提高公司的利潤率；同時為員工提供規范的管理制度和良好的工作環境，有助于企業長遠發展的人力規劃。
參考文獻
[1]張屹.家具制造業管理操作實務大全[M].廣州:廣東經濟出版社,2002,5.
[2]鄭盛湖.現場“5S管理”在家具生產中的應用[Z].天天家具網.
