1、工程概況
1.1某城市某地區綜合樓，22層，建筑面積63000㎡。室內外高差350mm。設計地面樓面工程
1.2施工要求：混凝土地面應用于鍋爐房。鋪地磚地面應用于料具間、工具間、列尾作業室、門廳、走道、樓梯間廁所、盥洗、浴室。地板地面應用于通信機械室、信號機械室、信號計算機房、綜合值班室、機房。
2、材料及機具要求
2.1材料要求
2.1.1水泥：選用42.5號硅酸鹽水泥，進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。
2.1.2土：宜優先采用基槽挖出的土，土料中所含有機質不得大于5%使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。
2.1.3石灰：熟化石灰一般采用1～3等的塊狀生石灰或磨細生石灰。其中塊狀石灰的不重不應小于70%，在使用前3～4d用清水予以熟化，充分消解成粉末狀，并加以過篩。其最大粒徑不超過5m，并不得夾有未熟化的生石灰塊。
2.1.4粗骨料：采用碎石和卵石，粗骨料的級配要適宜，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%。
2.1.5砂：宜采用含泥量不大于3%的中粗砂其質量符合現行標準規定。
2.2主要機具：混凝土攪拌機，蛙式打夯機、手推車、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、篩子、鋼絲刷子、粉筆、尺子、靠尺等。
3、地面工程施工技術
3.1水泥混凝土面層
3.1.1基層處理:鋪設前,必須先將基層沖洗干凈,根據水準線彈出厚度控制線,并貼灰餅沖筋。
3.1.2基層表面的濕潤:基層表面要提前濕潤,但不得有積水現象。鋪設面層時,先在表面均勻涂刷水泥漿一遍,其水灰比值為0.4～0.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層,用木杠按灰餅或沖筋拉平。
3.1.3水泥混凝土的振實:用平板振搗器振搗密實,無機械設備,或采用30kg重滾筒,直至表面擠出漿來即可,低洼處應用混凝土補平,并應保證面層和基層結合牢固。
3.1.4打抹壓光:待2～3h混凝土稍收水后,采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。施工縫應留置在伸縮縫處,當撤除伸縮縫模板時,用捋角器將邊捋壓齊平,待混凝土養護完成后在清除縫內雜物。按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。
3.1.5養護:壓光12h后即覆蓋并灑水養護,養護應確保覆蓋物濕潤,每天應灑水3～4次。但當日溫度低于5℃,不得澆水。養護10～15d左右。
3.2 地磚面層施工
3.2.1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿水沖凈。
3.2.2根據標高控制線找面層標高、彈線。
3.2.3抹找平層砂漿。
3.2.4結合層組合材料拌合
采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比,拌合要均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為水泥砂1:2.5干硬性砂漿。宜應隨伴隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。
3.2.5鋪砌時磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高處水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實。順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。
3.2.6撥縫、修整：鋪完2～3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結前完成。
3.2.7擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫工作,并應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。在鋪實修整好的磚面上用漿壺往縫里澆水泥漿,然后用干水泥擦在縫上,再用棉花團揉擦,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
3.2.8養護:鋪完地磚24h后,灑水養護,時間不小于7d。
3.3地板面層施工
3.3.1基層清理:基層上一切雜物、塵埃清掃干凈。基層表面應平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前,清掃干凈,并根據需要,在其表面涂刷1～2遍清漆或防塵劑,涂刷后不允許有脫皮現象。
3.3.2彈線:按設計要求,在基層上彈出支柱定位方格十字線,測量底座水平標高,將底座就位。同時,在墻四周測好支柱、支架水平線。
3.3.3安裝支柱架:在底座擺平在支座點上,核對中心線后,安裝鋼支柱(架)，按支柱（架）頂面標高，拉縱橫水平通線調整支柱（架）活動桿頂面標高并固定。再次用水準儀逐點抄平，水平尺校準支柱（架）托板。
3.3.4安裝桁條:支柱(架)頂調平后,彈安裝桁條線。從房間中央開始,安裝桁條。桁條安裝完畢,測量桁條表面平整度、方正度至合格為止。底座與基層之間注入環氧樹脂,使之墊平并連接牢固然后復測再次調平。
3.35安裝活動地板:在桁條上按活動地板尺寸彈出分格線,按線安裝,并調整好活動地板縫隙使之順直。與活動地板接觸的墻面的縫應順直，偏差每米不應大于2mm。
4、施工技術
4.1 灰土拌合
一是灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合樓總重量的16%。簡易的檢驗方法是以手握成團，兩指輕捏既碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。二是灰土完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。三是灰土墊層冬期施工，不得在基土受凍狀態下鋪設灰土，土料中不得含有凍塊，應覆蓋保溫。當日拌合灰土，應當日鋪完夯完，夯完的灰土表面應用塑料薄膜和草地覆蓋保溫。
4.2 找平層施
4.2.1清理基層：澆筑混凝土前，應清除基層的淤泥和雜物。基層表面的平整度應控制在10mm內。
4.2.2找標高、彈性：在墻上彈出標高控制線,采用細石混凝土或水泥砂漿找平墩控制找平層標高,高度同找平層厚度,雙向布置,間距不大于2m。用水泥砂漿做找平層時,還應沖筋。
4.2.3混凝土或砂漿攪拌：攪拌機使用前檢查工作是否正常。混凝土攪拌時應先加石子,后加水泥,最后加砂和水,其攪拌時間不得少于1.5min。當摻有外加劑時,攪拌時間可適當延長。水泥砂漿攪拌先向已轉動的攪拌機內加入適量的水,再按配合比將水泥和砂子先后投入,再加水至規定配合比,攪拌時間不得小于2min。水泥砂漿一次拌制不得過多,應隨用隨伴。砂漿放置時間不得過長,應在初凝前用完。
4.2.4鋪設前：將基層濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨刷隨鋪混凝土或砂漿。混凝土或砂漿鋪設應從一端開始,由內向外連續鋪設。混凝土應連續澆筑,間歇時間不得超過2小時。如間歇時間過長,應分塊澆筑,接觸處按施工縫處理,接縫處混凝土應搗實壓平不出現接頭搓。混凝土振搗密實后,以標高控制線為標志,檢查平整度。高出的地方鏟平,凹的地方補。混凝土或砂漿先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平,鐵抹子抹平壓光。
4.2.5找平層施工完后12h進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d。
4.2.6冬期施工：冬期施工環境不得低于5℃。如在負溫下施工時,混凝土中應摻防凍劑防凍劑應經檢驗合格后方可使用。防凍劑摻量應由試驗室確定。找平層施工完后,應及時覆蓋塑料布和保溫材料。
5、 成品保護
5.1對已完工的房間應加以保護，可用碎板封門和派專人看守，三天內不允許任何人進去踩踏。
5.2 對濺在墻上等處的砂漿應及時處理，做到工完料清。
5.3及時灑水養護，養護工作定時定人。
6、結束語
加強安全教育工作，使施工人員遵守安全勞動紀律。在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及時灑水。
1.1某城市某地區綜合樓，22層，建筑面積63000㎡。室內外高差350mm。設計地面樓面工程
1.2施工要求：混凝土地面應用于鍋爐房。鋪地磚地面應用于料具間、工具間、列尾作業室、門廳、走道、樓梯間廁所、盥洗、浴室。地板地面應用于通信機械室、信號機械室、信號計算機房、綜合值班室、機房。
2.1材料要求
2.1.1水泥：選用42.5號硅酸鹽水泥，進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。
2.1.2土：宜優先采用基槽挖出的土，土料中所含有機質不得大于5%使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。
2.1.3石灰：熟化石灰一般采用1～3等的塊狀生石灰或磨細生石灰。其中塊狀石灰的不重不應小于70%，在使用前3～4d用清水予以熟化，充分消解成粉末狀，并加以過篩。其最大粒徑不超過5m，并不得夾有未熟化的生石灰塊。
2.1.4粗骨料：采用碎石和卵石，粗骨料的級配要適宜，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,含泥量不大于2%。
2.1.5砂：宜采用含泥量不大于3%的中粗砂其質量符合現行標準規定。
2.2主要機具：混凝土攪拌機，蛙式打夯機、手推車、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、篩子、鋼絲刷子、粉筆、尺子、靠尺等。
3、地面工程施工技術
3.1水泥混凝土面層
3.1.1基層處理:鋪設前,必須先將基層沖洗干凈,根據水準線彈出厚度控制線,并貼灰餅沖筋。
3.1.2基層表面的濕潤:基層表面要提前濕潤,但不得有積水現象。鋪設面層時,先在表面均勻涂刷水泥漿一遍,其水灰比值為0.4～0.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層,用木杠按灰餅或沖筋拉平。
3.1.3水泥混凝土的振實:用平板振搗器振搗密實,無機械設備,或采用30kg重滾筒,直至表面擠出漿來即可,低洼處應用混凝土補平,并應保證面層和基層結合牢固。
3.1.4打抹壓光:待2～3h混凝土稍收水后,采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。施工縫應留置在伸縮縫處,當撤除伸縮縫模板時,用捋角器將邊捋壓齊平,待混凝土養護完成后在清除縫內雜物。按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。
3.1.5養護:壓光12h后即覆蓋并灑水養護,養護應確保覆蓋物濕潤,每天應灑水3～4次。但當日溫度低于5℃,不得澆水。養護10～15d左右。
3.2 地磚面層施工
3.2.1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿水沖凈。
3.2.2根據標高控制線找面層標高、彈線。
3.2.3抹找平層砂漿。
3.2.4結合層組合材料拌合
采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比,拌合要均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為水泥砂1:2.5干硬性砂漿。宜應隨伴隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。
3.2.5鋪砌時磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高處水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實。順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。
3.2.6撥縫、修整：鋪完2～3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結前完成。
3.2.7擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫工作,并應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。在鋪實修整好的磚面上用漿壺往縫里澆水泥漿,然后用干水泥擦在縫上,再用棉花團揉擦,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
3.2.8養護:鋪完地磚24h后,灑水養護,時間不小于7d。
3.3地板面層施工
3.3.1基層清理:基層上一切雜物、塵埃清掃干凈。基層表面應平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前,清掃干凈,并根據需要,在其表面涂刷1～2遍清漆或防塵劑,涂刷后不允許有脫皮現象。
3.3.2彈線:按設計要求,在基層上彈出支柱定位方格十字線,測量底座水平標高,將底座就位。同時,在墻四周測好支柱、支架水平線。
3.3.3安裝支柱架:在底座擺平在支座點上,核對中心線后,安裝鋼支柱(架)，按支柱（架）頂面標高，拉縱橫水平通線調整支柱（架）活動桿頂面標高并固定。再次用水準儀逐點抄平，水平尺校準支柱（架）托板。
3.3.4安裝桁條:支柱(架)頂調平后,彈安裝桁條線。從房間中央開始,安裝桁條。桁條安裝完畢,測量桁條表面平整度、方正度至合格為止。底座與基層之間注入環氧樹脂,使之墊平并連接牢固然后復測再次調平。
3.35安裝活動地板:在桁條上按活動地板尺寸彈出分格線,按線安裝,并調整好活動地板縫隙使之順直。與活動地板接觸的墻面的縫應順直，偏差每米不應大于2mm。
4、施工技術
4.1 灰土拌合
一是灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合樓總重量的16%。簡易的檢驗方法是以手握成團，兩指輕捏既碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。二是灰土完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。三是灰土墊層冬期施工，不得在基土受凍狀態下鋪設灰土，土料中不得含有凍塊，應覆蓋保溫。當日拌合灰土，應當日鋪完夯完，夯完的灰土表面應用塑料薄膜和草地覆蓋保溫。
4.2 找平層施
4.2.1清理基層：澆筑混凝土前，應清除基層的淤泥和雜物。基層表面的平整度應控制在10mm內。
4.2.2找標高、彈性：在墻上彈出標高控制線,采用細石混凝土或水泥砂漿找平墩控制找平層標高,高度同找平層厚度,雙向布置,間距不大于2m。用水泥砂漿做找平層時,還應沖筋。
4.2.3混凝土或砂漿攪拌：攪拌機使用前檢查工作是否正常。混凝土攪拌時應先加石子,后加水泥,最后加砂和水,其攪拌時間不得少于1.5min。當摻有外加劑時,攪拌時間可適當延長。水泥砂漿攪拌先向已轉動的攪拌機內加入適量的水,再按配合比將水泥和砂子先后投入,再加水至規定配合比,攪拌時間不得小于2min。水泥砂漿一次拌制不得過多,應隨用隨伴。砂漿放置時間不得過長,應在初凝前用完。
4.2.4鋪設前：將基層濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨刷隨鋪混凝土或砂漿。混凝土或砂漿鋪設應從一端開始,由內向外連續鋪設。混凝土應連續澆筑,間歇時間不得超過2小時。如間歇時間過長,應分塊澆筑,接觸處按施工縫處理,接縫處混凝土應搗實壓平不出現接頭搓。混凝土振搗密實后,以標高控制線為標志,檢查平整度。高出的地方鏟平,凹的地方補。混凝土或砂漿先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平,鐵抹子抹平壓光。
4.2.5找平層施工完后12h進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d。
4.2.6冬期施工：冬期施工環境不得低于5℃。如在負溫下施工時,混凝土中應摻防凍劑防凍劑應經檢驗合格后方可使用。防凍劑摻量應由試驗室確定。找平層施工完后,應及時覆蓋塑料布和保溫材料。
5.1對已完工的房間應加以保護，可用碎板封門和派專人看守，三天內不允許任何人進去踩踏。
5.2 對濺在墻上等處的砂漿應及時處理，做到工完料清。
5.3及時灑水養護，養護工作定時定人。
6、結束語
加強安全教育工作，使施工人員遵守安全勞動紀律。在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及時灑水。
