在家具行業中，標準時間的設定是實現生產計劃革新的基礎，制定出一套完整的標準時間，是目前行業的一個發展趨勢，通過它是對家具生產制造進行科學管理的最基本也是最重要的工作。
3.3 平衡生產線
平衡生產線是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。在生產實踐中，我們利用平衡生產線原理對家具生產的整個流程進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。
由于家具制造業的生產線多半是在進行了細分化之后的多工序流水化連續作業生產線，此時進行分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度提高，從而提高了作業效率。通過對作業測定取得的各工序作業時間進行分析、整理，制定出相應的標準時間，在標準時間已經確定的情況下，以標準資料為基礎，適當結合IE的其他手法對原有的生產計劃進行調整，即可制定出符合企業生產能力的新生產計劃，為進一步實現我國家具制造業工業化生產奠定堅實的理論基礎。
4 小結
由于工業工程理論形成于生產和管理實踐的基礎之上，是一門突出系統性和實用性、反映技術與管理相結合的交叉型學科。筆者認為，IE理論在我國家具制造行業工業化改造過程中至少有以下三個作用：
（1）將平衡生產線的原理運用于家具生產中。
通過測定各個工序的作業時間，計算出平衡生產率，定量分析家具的總體生產情況，并以此為依據，從宏觀上提出相應的改進措施。
（2）將動作研究法運用于家具生產中的手工操作工序。
通過將作業分解成基本的動作要素，然后對每一項動素進行分析研究，淘汰其中多余動作，重新設計出一種更為科學的作業方法。
（3）將時間研究法運用于家具生產中的人機聯合作業中。通過對加工部分的時間研究，設定標準時間，為生產計劃的革新提供基本的生產資料。
綜上所述，本論文對于指導廣大企業開展各種IE活動具有鮮明的指導意義，同時也為最終我國家具行業實現新型的工業化奠定了重要基礎。
參考文獻
［1］邵曉峰，季建華，黃培清，基于Internet 的大規模定制的實施條件與運作模式的研究［J］，計算機集成系統，2001，（12）.
［2］大林，大規模定制·家紡潮流·家具工業圓——第12屆中國廣州國際家具博覽會研討會紀實［J］，家具與室內裝飾，2003，（9）.
［3］吳智慧，中國家具工業發展的現狀與展望［N］，南京林業大學學報（自然科學版），第26卷第5期，2002，（9）.
［4］白東哲，生產系統現場工作研究［M］（2004年3月第1版），北京：機械工業出版社，2004.
摘 要：結合我國家具制造行業的現狀，應用工業工程，即IE（Industrial Engineering，以下簡稱IE）的理論對我國家具制造行業的工業化現狀進行改造。
關鍵詞：家具制造業；IE；生產環節；工業化改造
1 IE概述
作為一門對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善的學科，IE與工業經濟的發展有著密不可分的聯系。在我國，工業工程雖然尚未形成一門獨立的學科體系，但屬于其范疇的許多知識和技術已不同程度的得到運用，在我國工業界推廣應用的前景十分廣闊。
IE經過一個多世紀的發展，如今已經成為一個技術性極強，應用廣泛的學科。在國內外運用IE的大量事實中發現，通過實施IE改善，不但可以提高生產效率，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供了基準。對企業而言，無疑是求之不得的好事。特別對于我國來說，家具行業屬勞動密集型產業，許多家具公司從十幾個人的小作坊發展到幾百人甚至上千人的大工廠，涉及車間管理的制度只有薄薄的幾頁紙，最基本的施工流程和操作程序都沒有做出文件規范，還沒有完全形成工業化的思想，沒有真正擺脫傳統的生產經營方式，管理粗放，水平較低。可以相信，隨著市場化程度的不斷提高和中國家具企業向世界制造中心的地位不斷邁進，IE方法理論在國內的家具企業應用必將顯示出它強大的優勢。
2 IE在我國家具制造行業應用的可行性
2.1 我國家具制造行業存在的不足
近幾年來，我國家具行業在國家輕工業中的發展中也曾經獨占鰲頭，但是，經過歷史演變的技術和思想差距，不是短期內就可以解決的問題，家具產業格局尚處于較大范圍的調整當中，其工業化水平與先進國家相比還有很大差距，主要體現在以下幾個方面：
（1）國內家具制造企業普遍缺乏比較科學的管理方式和理念，對國際市場在這些方面的前沿信息缺乏了解。
（2）家具行業勞動生產率總體水平不高，大多數家具企業的設備組合與配套水平不高，基本處于半作坊式、半機械化的作業階段。同時，各企業之間、地域之間的發展很不平衡。
（3）目前我國整個家具行業的產業隊伍對工業化的思想認識和理解不到位，人的工作行為不能以工業化中心思想為準則，整個產業的高效率就成為一句空話。
（4）國內關于家具生產的機械品種不全、水平較低，機械質量、性能指標、配套設備、機電氣液壓系統都與國外先進設備有較大的差距，數控化、自動化、高檔化的機械設備還比較落后，同時，對引進的機械設備、生產線等內涵消化吸收不夠，沒能充分發揮其功能，導致生產的家具產品質量和檔次不高。
2.2 我國家制造行業進行工業化改造的基礎
先進的產品生產線是大規模企業高效率的硬件核心，只有具備了先進的生產、經營、管理理念，以先進的硬件設備做輔助，中國的家具行業才能成功的進行工業化的改造，并在世界市場上成為主角。當前，我國的家具制造行業已經具備了進行改造的社會基礎和行業基礎：
（1）中國的家具企業已經基本上開始步入工業化的生產體系，主要體現在以下幾個方面：①比較注重提高生產系統的柔性，以適應多品種中小批量的生產要求；②在家具制造業中將實施大規模定制，即用大規模生產的成本和速度來實現定制生產，以滿足個性化、多樣化的市場需求；③新材料、新技術和新設備的使用，使得家具產品的結構形式、加工工藝、裝飾方法得以改進，以手工藝的生產技術為基礎，著眼于手工藝的效果與工業生產的結合，開始向機械化、自動化、專業化和協作化的現代工業化方向發展。
（2）木工機械產業獲得了迅猛的發展，近幾年來，我國已成為木工機械生產的大國，木工機械年產值達100億元，每年還有部分設備銷往美國、俄羅斯及非洲的一些國家。木工機械產業的迅猛發展，為家具制造企業帶來了好的木工機械設備，從而對家具制造業的工業化提供了硬件設施條件。
（3）國內家具企業標準化進程正在加快，許多家具企業以采用新材料、新技術、新工藝和新結構為基礎，正在按家具零部件的標準化、規格化、通用化和專業化的模式進行家具產品的設計和生產，出現了各種各樣的拆裝家具、組合家具。標準化程度不斷提高，中國的家具制造企業在生產效率上已經有了質的飛躍。
（4）性能檢測和質量控制體系的逐漸完善，隨著家具標準化工作的發展，質量管理水平的提高，以及市場競爭的加劇，家具產品的性能測試正在逐步引起人們的重視，國內已經開展并逐漸完善了產品性能和測試方法的研究，形成了系統的測試標準和方法。
3 IE在我國家具制造行業的應用研究
基礎的IE方法主要包含以下幾個方面：方法研究、作業測定、平衡生產線等。
3.1 方法研究
在家具企業中可以利用方法研究對生產家具的作業方法進行科學分析，從而對人、時間、材料等進行經濟、合理、有效的設計使用，其對象主要包括家具生產的原材料、產品工藝流程、作業流程、作業工具、設備布局以及操作者動作等。它包括程序分析和動作分析兩個方面的內容。
（1）程序分析。
程序分析主要以整個生產過程為研究對象，研究分析家具企業中從原材料進廠到成品入庫的整個工藝程序，通過取消不必要的工藝、操作或動作，改變部分操作程序，重新組織效率更高的完整程序，為了達到準確、快速的目的，程序分析在初步分析和改造后程序分析中，對于工藝流程中的每個工序均采用分析記錄符號的方式進行記錄，工序操作的增加與減少也采用符號之間疊加和減少的方式標注。
（2）動作分析。
動作分析主要研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以消除多余的動作，減輕勞動強度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動作程序。當前我國的家具企業在生產過程中還沒有達到所有流程完全自動化的程度，手工操作在很多廠家的生產流程中仍然占有很大的比重。因此，動作分析可以在我國大多數家具企業中得到相當程度的運用。當對手工作業進行改進時，可以通過研究運用動作分析的方法，發現并改善無效動作或浪費現象，最終提高手工作業的效率，并且使作業者從本質上去理解如何實現工業化生產，為以后進一步實現機械化生產提供技術支持。
3.2 作業測定
作業測定是指把作業分成適當的作業單元，以時間為尺度進行測定、評價、設計及改善。從家具制造的流程來看，在木工車間多半需要經過開料、壓板、鑼機、排鉆、封邊、和試裝這樣幾個大的流程。其中，并非完全可以彈性控制的工序有很多，基本上要受到設備能力、員工熟練度及員工數量的影響。成其是設備的影響最大，因為并不是全部的大型設備都可以任意增加減少，那會涉及大量資金及固定資產的投入，解決這一問題的方法即生產負荷的平均化，即將不同產品、不同工序的生產全部平均化，消除產品不同及工序不同帶來的生產負荷的波動，這就需要在生產計劃的制定方法上進行一定的革新，由單個品種批量生產改為多品種連續生產，而這種過程的實施需要以產品的生產工時及作業標準時間為依據。
作業測定的方法比較多，結合我國家具企業現有的生產能力和管理水平，首選時間研究法在家具企業進行推廣應用。時間研究是以秒表為工具，在一段時間內，連續不斷地直接測定某一作業操作者作業效果的一種測定方式。作業時間主要被應用于家具生產的管理層面，是家具行業進行現場作業測定，實現生產計劃革新的重要手段。時間研究的最終目的是用來確定標準時間。標準時間是由最初用秒表測得的作業時間，經評比率修正為正常時間，加以寬放時間而得到的。
3.3 平衡生產線
平衡生產線是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。在生產實踐中，我們利用平衡生產線原理對家具生產的整個流程進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。
由于家具制造業的生產線多半是在進行了細分化之后的多工序流水化連續作業生產線，此時進行分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度提高，從而提高了作業效率。通過對作業測定取得的各工序作業時間進行分析、整理，制定出相應的標準時間，在標準時間已經確定的情況下，以標準資料為基礎，適當結合IE的其他手法對原有的生產計劃進行調整，即可制定出符合企業生產能力的新生產計劃，為進一步實現我國家具制造業工業化生產奠定堅實的理論基礎。
4 小結
由于工業工程理論形成于生產和管理實踐的基礎之上，是一門突出系統性和實用性、反映技術與管理相結合的交叉型學科。筆者認為，IE理論在我國家具制造行業工業化改造過程中至少有以下三個作用：
（1）將平衡生產線的原理運用于家具生產中。
通過測定各個工序的作業時間，計算出平衡生產率，定量分析家具的總體生產情況，并以此為依據，從宏觀上提出相應的改進措施。
（2）將動作研究法運用于家具生產中的手工操作工序。
通過將作業分解成基本的動作要素，然后對每一項動素進行分析研究，淘汰其中多余動作，重新設計出一種更為科學的作業方法。
（3）將時間研究法運用于家具生產中的人機聯合作業中。通過對加工部分的時間研究，設定標準時間，為生產計劃的革新提供基本的生產資料。
綜上所述，本論文對于指導廣大企業開展各種IE活動具有鮮明的指導意義，同時也為最終我國家具行業實現新型的工業化奠定了重要基礎。
參考文獻
［1］邵曉峰，季建華，黃培清，基于Internet 的大規模定制的實施條件與運作模式的研究［J］，計算機集成系統，2001，（12）.
［2］大林，大規模定制·家紡潮流·家具工業圓——第12屆中國廣州國際家具博覽會研討會紀實［J］，家具與室內裝飾，2003，（9）.
［3］吳智慧，中國家具工業發展的現狀與展望［N］，南京林業大學學報（自然科學版），第26卷第5期，2002，（9）.
［4］白東哲，生產系統現場工作研究［M］（2004年3月第1版），北京：機械工業出版社，2004.
摘 要：結合我國家具制造行業的現狀，應用工業工程，即IE（Industrial Engineering，以下簡稱IE）的理論對我國家具制造行業的工業化現狀進行改造。
關鍵詞：家具制造業；IE；生產環節；工業化改造
1 IE概述
作為一門對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統進行設計、改善的學科，IE與工業經濟的發展有著密不可分的聯系。在我國，工業工程雖然尚未形成一門獨立的學科體系，但屬于其范疇的許多知識和技術已不同程度的得到運用，在我國工業界推廣應用的前景十分廣闊。
IE經過一個多世紀的發展，如今已經成為一個技術性極強，應用廣泛的學科。在國內外運用IE的大量事實中發現，通過實施IE改善，不但可以提高生產效率，而且可以降低員工勞動強度，并且為績效管理提供了基準。對企業而言，無疑是求之不得的好事。特別對于我國來說，家具行業屬勞動密集型產業，許多家具公司從十幾個人的小作坊發展到幾百人甚至上千人的大工廠，涉及車間管理的制度只有薄薄的幾頁紙，最基本的施工流程和操作程序都沒有做出文件規范，還沒有完全形成工業化的思想，沒有真正擺脫傳統的生產經營方式，管理粗放，水平較低。可以相信，隨著市場化程度的不斷提高和中國家具企業向世界制造中心的地位不斷邁進，IE方法理論在國內的家具企業應用必將顯示出它強大的優勢。
2 IE在我國家具制造行業應用的可行性
2.1 我國家具制造行業存在的不足
近幾年來，我國家具行業在國家輕工業中的發展中也曾經獨占鰲頭，但是，經過歷史演變的技術和思想差距，不是短期內就可以解決的問題，家具產業格局尚處于較大范圍的調整當中，其工業化水平與先進國家相比還有很大差距，主要體現在以下幾個方面：
（1）國內家具制造企業普遍缺乏比較科學的管理方式和理念，對國際市場在這些方面的前沿信息缺乏了解。
（2）家具行業勞動生產率總體水平不高，大多數家具企業的設備組合與配套水平不高，基本處于半作坊式、半機械化的作業階段。同時，各企業之間、地域之間的發展很不平衡。
（3）目前我國整個家具行業的產業隊伍對工業化的思想認識和理解不到位，人的工作行為不能以工業化中心思想為準則，整個產業的高效率就成為一句空話。
（4）國內關于家具生產的機械品種不全、水平較低，機械質量、性能指標、配套設備、機電氣液壓系統都與國外先進設備有較大的差距，數控化、自動化、高檔化的機械設備還比較落后，同時，對引進的機械設備、生產線等內涵消化吸收不夠，沒能充分發揮其功能，導致生產的家具產品質量和檔次不高。
2.2 我國家制造行業進行工業化改造的基礎
先進的產品生產線是大規模企業高效率的硬件核心，只有具備了先進的生產、經營、管理理念，以先進的硬件設備做輔助，中國的家具行業才能成功的進行工業化的改造，并在世界市場上成為主角。當前，我國的家具制造行業已經具備了進行改造的社會基礎和行業基礎：
（1）中國的家具企業已經基本上開始步入工業化的生產體系，主要體現在以下幾個方面：①比較注重提高生產系統的柔性，以適應多品種中小批量的生產要求；②在家具制造業中將實施大規模定制，即用大規模生產的成本和速度來實現定制生產，以滿足個性化、多樣化的市場需求；③新材料、新技術和新設備的使用，使得家具產品的結構形式、加工工藝、裝飾方法得以改進，以手工藝的生產技術為基礎，著眼于手工藝的效果與工業生產的結合，開始向機械化、自動化、專業化和協作化的現代工業化方向發展。
（2）木工機械產業獲得了迅猛的發展，近幾年來，我國已成為木工機械生產的大國，木工機械年產值達100億元，每年還有部分設備銷往美國、俄羅斯及非洲的一些國家。木工機械產業的迅猛發展，為家具制造企業帶來了好的木工機械設備，從而對家具制造業的工業化提供了硬件設施條件。
（3）國內家具企業標準化進程正在加快，許多家具企業以采用新材料、新技術、新工藝和新結構為基礎，正在按家具零部件的標準化、規格化、通用化和專業化的模式進行家具產品的設計和生產，出現了各種各樣的拆裝家具、組合家具。標準化程度不斷提高，中國的家具制造企業在生產效率上已經有了質的飛躍。
（4）性能檢測和質量控制體系的逐漸完善，隨著家具標準化工作的發展，質量管理水平的提高，以及市場競爭的加劇，家具產品的性能測試正在逐步引起人們的重視，國內已經開展并逐漸完善了產品性能和測試方法的研究，形成了系統的測試標準和方法。
3 IE在我國家具制造行業的應用研究
基礎的IE方法主要包含以下幾個方面：方法研究、作業測定、平衡生產線等。
3.1 方法研究
在家具企業中可以利用方法研究對生產家具的作業方法進行科學分析，從而對人、時間、材料等進行經濟、合理、有效的設計使用，其對象主要包括家具生產的原材料、產品工藝流程、作業流程、作業工具、設備布局以及操作者動作等。它包括程序分析和動作分析兩個方面的內容。
（1）程序分析。
程序分析主要以整個生產過程為研究對象，研究分析家具企業中從原材料進廠到成品入庫的整個工藝程序，通過取消不必要的工藝、操作或動作，改變部分操作程序，重新組織效率更高的完整程序，為了達到準確、快速的目的，程序分析在初步分析和改造后程序分析中，對于工藝流程中的每個工序均采用分析記錄符號的方式進行記錄，工序操作的增加與減少也采用符號之間疊加和減少的方式標注。
（2）動作分析。
動作分析主要研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以消除多余的動作，減輕勞動強度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動作程序。當前我國的家具企業在生產過程中還沒有達到所有流程完全自動化的程度，手工操作在很多廠家的生產流程中仍然占有很大的比重。因此，動作分析可以在我國大多數家具企業中得到相當程度的運用。當對手工作業進行改進時，可以通過研究運用動作分析的方法，發現并改善無效動作或浪費現象，最終提高手工作業的效率，并且使作業者從本質上去理解如何實現工業化生產，為以后進一步實現機械化生產提供技術支持。
3.2 作業測定
作業測定是指把作業分成適當的作業單元，以時間為尺度進行測定、評價、設計及改善。從家具制造的流程來看，在木工車間多半需要經過開料、壓板、鑼機、排鉆、封邊、和試裝這樣幾個大的流程。其中，并非完全可以彈性控制的工序有很多，基本上要受到設備能力、員工熟練度及員工數量的影響。成其是設備的影響最大，因為并不是全部的大型設備都可以任意增加減少，那會涉及大量資金及固定資產的投入，解決這一問題的方法即生產負荷的平均化，即將不同產品、不同工序的生產全部平均化，消除產品不同及工序不同帶來的生產負荷的波動，這就需要在生產計劃的制定方法上進行一定的革新，由單個品種批量生產改為多品種連續生產，而這種過程的實施需要以產品的生產工時及作業標準時間為依據。
作業測定的方法比較多，結合我國家具企業現有的生產能力和管理水平，首選時間研究法在家具企業進行推廣應用。時間研究是以秒表為工具，在一段時間內，連續不斷地直接測定某一作業操作者作業效果的一種測定方式。作業時間主要被應用于家具生產的管理層面，是家具行業進行現場作業測定，實現生產計劃革新的重要手段。時間研究的最終目的是用來確定標準時間。標準時間是由最初用秒表測得的作業時間，經評比率修正為正常時間，加以寬放時間而得到的。
