摘 要：以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS樹脂）為原料，添加阻燃劑、增韌劑以及高濃度擴散油，可制備阻燃ABS樹脂。本實驗通過在ABS樹脂中添加不同配比的溴系阻燃劑（主要成分四溴雙酚A）與三氧化二銻阻燃劑母粒，改善ABS樹脂易燃的特性，生產(chǎn)出滿足應(yīng)用在家具裝飾材料中使用的阻燃ABS塑料制品。以擴大ABS裝飾材料在家居裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：阻燃ABS；阻燃劑母粒；改性劑；裝飾ABS阻燃材料
ABS樹脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）是一種新型工程塑料具有良好的耐油性、電性能、抗寒性、可以作為良好的化學(xué)介質(zhì)，具有比較廣泛的加工性能和尺寸穩(wěn)定性，已白廣泛應(yīng)用于建筑、家電、辦公用品等領(lǐng)域。隨著消費者的安全意識的提高，公眾對日常用具的防火性能也有了更高的要求。但是ABS 的極限氧指數(shù)（LOI）只有18%，屬于易燃材料。為了改善其燃燒行為，使其遇火難燃或離火自熄，所有本實驗對ABS 進行阻燃改性研究。
1 實驗部分
1.1 實驗材料
1.2 實驗設(shè)備
1.3 實驗配方
為研究適合工廠實際生產(chǎn)應(yīng)用需求，分別按下表配方展開研究，配方如下表：
1.4 實驗的條件
造粒溫度：195-220℃
擠出溫度：185-210℃
螺桿轉(zhuǎn)速：750r/min
檢測方法：ASTM
2 實驗結(jié)論
2.1 不同添加量對ABS阻燃效果的比較
通常將溴系阻燃劑（主要成分四溴雙酚A）與三氧化二銻復(fù)配使用，二者質(zhì)量比為2：1。將溴系阻燃劑與三氧化二銻按此比例與ABS749共混，通過調(diào)整阻燃劑不同添加量，考察了不同含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)對試樣阻燃性能的影響（見表4）。
由上表可知，當(dāng)含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%時，樣品有燃燒現(xiàn)象，試樣的阻燃性能無法滿足UL94V-0級要求；高于10%時，阻燃效果明顯轉(zhuǎn)好，當(dāng)超過15份時候，樣品已熄滅，不燃燒，即試樣阻燃性能滿足UL 94V-0級要求。
2.2 不同添加量對ABS沖擊強度的比較
通常將溴系阻燃劑（主要成分四溴雙酚A）與三氧化二銻復(fù)配使用，二者質(zhì)量比為2：1。將溴系阻燃劑與三氧化二銻按此比例與ABS749共混，通過調(diào)整阻燃劑不同添加量，考察了不同含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)對試樣阻燃性能的影響，具體結(jié)果見表5。
通過實驗發(fā)現(xiàn)，阻燃劑加入后，明顯改變了ABS樹脂力學(xué)性能，尤其是在于沖擊強度方面，試樣沖擊強度大幅度下降。根據(jù)結(jié)果內(nèi)容分析：當(dāng)阻燃劑含量達到10%，沖擊強度會下降50%。因此，需要添加少許增韌劑來改善產(chǎn)品的沖擊強度。
2.3 添加增韌劑
為改善樣品的沖擊強度，本實驗在四溴雙酚A復(fù)配三氧化二銻為阻燃體系（二者質(zhì)量比2：1），含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的條件下，研究增韌劑（高膠ABS接枝粉料WD-132、SBS、CPE）用量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）對試樣沖擊強度的影響（見圖1）。
由圖1可知，WD-132的增韌效果優(yōu)于CPE及SBS，這主要是由于WD-132中聚丁二烯鏈段具（下轉(zhuǎn)第251頁）（上接第248頁）有良好韌性及與ABS具有良好相容性的緣故。當(dāng)WD-132用量為9%-19%時，阻燃ABS樹脂的沖擊強度達到150～200J/m，基本能滿足客戶對產(chǎn)品的性能要求。
3 結(jié)論
�、僭阡逑底枞紕ㄋ匿咫p酚A）與三氧化二銻質(zhì)量比為2：1，含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%的條件下，試樣阻燃性能滿足UL 94V-0級要求，可以滿足客戶要求；
②阻燃ABS樹脂最佳的增韌劑是WD-132。在ABS3504中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%～19%的WD-132時，阻燃ABS樹脂的沖擊強度達到150～200J/m；
③以WD-132與ABS3504為原料，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的分散劑和擴散油，阻燃ABS樹脂沖擊強度較未添加者有所提高，但對其他性能影響不大；
④結(jié)合生產(chǎn)實際成本考慮，最佳的裝飾材料ABS阻燃配方是溴系阻燃劑（四溴雙酚A）與三氧化二銻質(zhì)量比為2：1，即溴系阻燃劑為10份，三氧化二銻為5份，增韌劑WD-132約為15份時候，配方的整體效益最佳。
參考文獻：
[1]王崇高.高流動、高韌性阻燃ABS的研制[J].塑料工業(yè)，2005（12）：60-62.
[2]宋湘怡，吳水珠，趙建青，等.阻燃PC/ABS共混體系的動態(tài)力學(xué)分析[J].合成材料老化與應(yīng)用，2009（4）：12-15.
[3]彭揚.阻燃耐候ABS研究[J].合成材料老化與應(yīng)用，2000 （4）：31-35.
[4]趙文聘，徐長旭，黃海清，黃平，徐麗芳，等/阻燃ABS的配方及工藝研究[J].塑料科技，2002（6）：11-13.
關(guān)鍵詞：阻燃ABS；阻燃劑母粒；改性劑；裝飾ABS阻燃材料
ABS樹脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）是一種新型工程塑料具有良好的耐油性、電性能、抗寒性、可以作為良好的化學(xué)介質(zhì)，具有比較廣泛的加工性能和尺寸穩(wěn)定性，已白廣泛應(yīng)用于建筑、家電、辦公用品等領(lǐng)域。隨著消費者的安全意識的提高，公眾對日常用具的防火性能也有了更高的要求。但是ABS 的極限氧指數(shù)（LOI）只有18%，屬于易燃材料。為了改善其燃燒行為，使其遇火難燃或離火自熄，所有本實驗對ABS 進行阻燃改性研究。
1 實驗部分
1.1 實驗材料
1.2 實驗設(shè)備
1.3 實驗配方
為研究適合工廠實際生產(chǎn)應(yīng)用需求，分別按下表配方展開研究，配方如下表：
1.4 實驗的條件
造粒溫度：195-220℃
擠出溫度：185-210℃
螺桿轉(zhuǎn)速：750r/min
檢測方法：ASTM
2 實驗結(jié)論
2.1 不同添加量對ABS阻燃效果的比較
通常將溴系阻燃劑（主要成分四溴雙酚A）與三氧化二銻復(fù)配使用，二者質(zhì)量比為2：1。將溴系阻燃劑與三氧化二銻按此比例與ABS749共混，通過調(diào)整阻燃劑不同添加量，考察了不同含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)對試樣阻燃性能的影響（見表4）。
由上表可知，當(dāng)含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%時，樣品有燃燒現(xiàn)象，試樣的阻燃性能無法滿足UL94V-0級要求；高于10%時，阻燃效果明顯轉(zhuǎn)好，當(dāng)超過15份時候，樣品已熄滅，不燃燒，即試樣阻燃性能滿足UL 94V-0級要求。
2.2 不同添加量對ABS沖擊強度的比較
通常將溴系阻燃劑（主要成分四溴雙酚A）與三氧化二銻復(fù)配使用，二者質(zhì)量比為2：1。將溴系阻燃劑與三氧化二銻按此比例與ABS749共混，通過調(diào)整阻燃劑不同添加量，考察了不同含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)對試樣阻燃性能的影響，具體結(jié)果見表5。
通過實驗發(fā)現(xiàn)，阻燃劑加入后，明顯改變了ABS樹脂力學(xué)性能，尤其是在于沖擊強度方面，試樣沖擊強度大幅度下降。根據(jù)結(jié)果內(nèi)容分析：當(dāng)阻燃劑含量達到10%，沖擊強度會下降50%。因此，需要添加少許增韌劑來改善產(chǎn)品的沖擊強度。
2.3 添加增韌劑
為改善樣品的沖擊強度，本實驗在四溴雙酚A復(fù)配三氧化二銻為阻燃體系（二者質(zhì)量比2：1），含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的條件下，研究增韌劑（高膠ABS接枝粉料WD-132、SBS、CPE）用量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）對試樣沖擊強度的影響（見圖1）。
由圖1可知，WD-132的增韌效果優(yōu)于CPE及SBS，這主要是由于WD-132中聚丁二烯鏈段具（下轉(zhuǎn)第251頁）（上接第248頁）有良好韌性及與ABS具有良好相容性的緣故。當(dāng)WD-132用量為9%-19%時，阻燃ABS樹脂的沖擊強度達到150～200J/m，基本能滿足客戶對產(chǎn)品的性能要求。
3 結(jié)論
�、僭阡逑底枞紕ㄋ匿咫p酚A）與三氧化二銻質(zhì)量比為2：1，含溴質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%的條件下，試樣阻燃性能滿足UL 94V-0級要求，可以滿足客戶要求；
②阻燃ABS樹脂最佳的增韌劑是WD-132。在ABS3504中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%～19%的WD-132時，阻燃ABS樹脂的沖擊強度達到150～200J/m；
③以WD-132與ABS3504為原料，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的分散劑和擴散油，阻燃ABS樹脂沖擊強度較未添加者有所提高，但對其他性能影響不大；
④結(jié)合生產(chǎn)實際成本考慮，最佳的裝飾材料ABS阻燃配方是溴系阻燃劑（四溴雙酚A）與三氧化二銻質(zhì)量比為2：1，即溴系阻燃劑為10份，三氧化二銻為5份，增韌劑WD-132約為15份時候，配方的整體效益最佳。
參考文獻：
[1]王崇高.高流動、高韌性阻燃ABS的研制[J].塑料工業(yè)，2005（12）：60-62.
[2]宋湘怡，吳水珠，趙建青，等.阻燃PC/ABS共混體系的動態(tài)力學(xué)分析[J].合成材料老化與應(yīng)用，2009（4）：12-15.
[3]彭揚.阻燃耐候ABS研究[J].合成材料老化與應(yīng)用，2000 （4）：31-35.
[4]趙文聘，徐長旭，黃海清，黃平，徐麗芳，等/阻燃ABS的配方及工藝研究[J].塑料科技，2002（6）：11-13.
